為了提高燃料利用率，降低合金元素的燒損，應將燃燒噴嘴分為保溫和熔化兩大版塊，并分別對它們加以控制。
我們所看到的燃料熔化爐加料工藝全部都是在扒渣口加料，一般熔化爐只會配備一個燃燒噴嘴，冷爐料并沒有得到充分預熱。已經(jīng)熔化的合金液體向下流動時遇到冷爐料再次凝固，造成反復熔化，燃料的利用效率很低，合金元素的燒損率較高。若改進熔化爐工藝，利用熔化爐循環(huán)氣體充分預熱爐料，可進一步降低合金元素燒損率。
爐膛結構改進對提升燃料利用率，降低合金元素燒損率、簡化操作步驟和實現(xiàn)熔化爐自動化有重要意義。宏幸的自動定量爐將熔化室和保溫室分開，自動控制加料，并可根據(jù)爐況使熔化爐處于理想狀態(tài)，定量爐的熱效率可達到62%以上，合金的燃燒損失率在1.5%以下。
壓鑄回爐料重新熔化之后，合金中鐵元素會有所提高。即使對保溫爐、轉運包、熔化爐采取防止增鐵措施，但重熔行為中鋁、鋅燒損氧化會與爐壁材料產(chǎn)生化學反應。由于廢料中純在鐵質鑲件，宏幸在設計熔化爐時，會優(yōu)化熔化室爐膛底部形狀，設置專門機構將鋁合金液中的鐵分離出來，從而更能輕而易舉地控制鋁合金液體的化學成分
