鎂合金在熔化、精煉以及澆注過程中都會發(fā)生熱損失現(xiàn)象。
一方面鎂合金在熔化爐設備內(nèi)由于爐體的加熱和余熱利用、熔化爐應用保溫材料的性質(zhì)和裝料的方式均對熱效率產(chǎn)生有影響；另一方面鎂液在轉移運輸過程中，會由于熱傳導及輻射形式導致溶體溫度下降
鎂合金壓鑄熔化爐的熱效率直接決定著爐料在熔化過程中的熱損耗率。熔化爐的熱效率越高，熔化過程的熱損失值就越小。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，影響熔化爐熱效率的因素主要有余熱利用方式，爐體絕熱材料性質(zhì)以及裝料方式
鎂合金熔化爐的余熱溫度大約在450攝氏度，現(xiàn)行的裝料方式有手打式和自動上料方式兩種，后者方法利用熔化爐的余熱溫度對鎂錠進行預熱，相對沒有預熱的手打加料方式，此方法大大增加了熔化爐的熱效率。但即便是如此，現(xiàn)行的鎂合金熔化爐熱效率也僅為47%。
鎂合金壓鑄在預熱和供料過程，采用的模式是“廢料回收+重熔精煉+鎂錠投料+熔化保溫+機械澆注”。其熱損耗主要分布在熔化放料，精煉放料以及保溫澆注的每次轉運過程中。熱損失的主要形式為熱傳導和熱輻射。
在現(xiàn)行鎂合金壓鑄的制備轉移模式下，全過程中一頓鎂合金溶液熱損耗值為3718680Kj/T.當廢鎂異地再熔，溶液再次轉移的次數(shù)越多，時間越長、跨度越大、溶液的熱損耗就越多。
實際生產(chǎn)中因為鎂合金熔化爐的保溫性能不理想以及熔化、精煉熱效率不高等因素存在，整個過程的熱損耗就更為嚴重，這會無形中增加能耗投資，增加生產(chǎn)成本。
