鎂合金自動定量保溫熔化爐是根據鑄造企業實際需求量身定制的，
鎂合金自動定量保溫熔化爐系統由預熱∕自動進料系統、熔化爐保溫系統、氣體保護系統、定量投料系統、電控系統和三圍支撐系統等部分組成。
鎂合金熔化爐預熱進料系統主要目的是去除鎂錠表面吸附的水分、油漬等揮發性物質，提高熔化爐的熔化效率，減少因加料出現鎂液溫度波動、勞工強度增強等問題。目前國內部分企業采用預熱裝置對鎂錠進行預熱并自動投料，預熱效果比較明顯。部分壓鑄企業則利用爐蓋自身的溫度進行預熱。鎂合金熔化爐正常工作時，爐蓋表面溫度可達到300℃以上，通過熔化爐蓋預熱，可以將鎂錠預熱到100℃-200℃之間。 |  |
熔化爐保溫系統主要是將鎂錠熔化，并將純凈的鎂合金液體保溫后向壓鑄設備補料。如果鎂合金液體的溫度波動過大，將直接影響鎂合金喂料溫度和精度，進而影響壓鑄產品質量。
定量喂料系統是出于方便熔化爐與壓鑄機配套使用，根據壓鑄設備和產品質量實際需求，向壓鑄系統定量供應高品質鎂液
氣體保護系統是考慮到鎂合金在高溫下化學性質非常活潑，極易發生氧化燃燒現象。為避免熔化爐在熔解鎂液過程中發生安全事故。氣體保護系統通過控制氣路的啟動關閉，以及調整氣體流量大小保證鎂合金熔化過程安全。
鎂合金熔化爐支撐系統，承載著整個鎂合金熔化爐結構，為了使鎂合金熔化爐能適應各種工作環境，配合壓鑄機設備產生更多效益，提供爐體移動、升降、旋轉等功能
