鎂合金壓鑄所用的設(shè)備中，通常以液態(tài)金屬壓鑄機(jī)及其專配的熔化爐為主。就其壓鑄理論、壓射過程和操作要求而言，與常規(guī)壓鑄機(jī)相同，熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)都可以采用。至于專用的熔化爐。則是根據(jù)鎂合金以氧化燃燒的特性而加以配備的。鑒于國(guó)內(nèi)鎂合金壓鑄的發(fā)展需求，近年來(lái)引進(jìn)了少量的進(jìn)口機(jī)，而國(guó)內(nèi)適合于鎂合金壓鑄的中國(guó)品牌力勁壓鑄機(jī)也在逐步追趕。
熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)是壓射單元與鎂合金自動(dòng)定量熔化爐組合成為主機(jī)的一個(gè)部分，壓射的金屬液可以較容易地做到一個(gè)封閉的流道內(nèi)流動(dòng)，這使鎂合金液得以避免產(chǎn)生氧化、燃燒和成渣等現(xiàn)象。同時(shí)可以避免鎂液熱量的流失。
熱室壓鑄機(jī)主要用于鋅合金壓鑄。由于壓射沖頭、沖頭環(huán)、料筒、鵝頸澆壺等零件始終浸泡在金屬液中，在鋅合金壓鑄時(shí)，因溫度較低，工作狀態(tài)一般比較正常。而鎂合金壓鑄時(shí)，其工作溫度比鋅合金高200℃以上，即使用了特種高合金鋼制造熱作件，其使用壽命還是比壓鑄鋅合金時(shí)大為縮短；加上熱作件失效以后，更換的工作量較大，這些都顯示了熱室壓鑄機(jī)用于鎂合金壓鑄的不足。然而熱室機(jī)具有生產(chǎn)效率高和金屬液的熱損失少等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)壓鑄小型薄壁件時(shí)，仍不失為主要的選擇機(jī)種。通常選用的熱室機(jī)以所鎖模力在160T及其以下的壓鑄機(jī)為宜，機(jī)型越小，其優(yōu)點(diǎn)越明顯。熱室壓鑄機(jī)的工藝性能參數(shù)指標(biāo)一般選取為：壓射壓力大于20Mpa,空壓射速6m/S。
冷室壓鑄機(jī)的主機(jī)與熔化爐分離，壓室和沖頭是間斷地與金屬液接觸，故工作條件較好。冷室壓鑄機(jī)的壓室又分為臥式和立式壓鑄機(jī)兩種，目前多采用臥式冷室壓鑄機(jī)，適用于鎂、鋁、鋅、銅等各種有色金屬的壓鑄，合金的種類幾乎不受約束。冷室壓鑄機(jī)的壓射壓力和壓射速度都比熱室機(jī)高，故不但適合生產(chǎn)薄壁的結(jié)構(gòu)件和裝飾件，更適合于生產(chǎn)對(duì)強(qiáng)度、剛度和致密性等有要求的受力件、安全件和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。冷室壓鑄機(jī)的另一優(yōu)勢(shì)是熔化爐已經(jīng)分離，故壓室和沖頭的更換非常簡(jiǎn)便。冷室壓鑄機(jī)的工藝性能指標(biāo)一般選取為：壓射壓力大于50Mpa、增壓建壓時(shí)間25ms、空壓射速8m/s。
由于鎂合金的熔化過程中不但要防止氧化，還要具備避免燃燒、爆炸等安全措施，加上環(huán)保方面的要求，故鎂合金壓鑄需要配備特殊的自動(dòng)定量熔化爐。對(duì)于熱室壓鑄機(jī)而言，除了要滿足比鋅合金溫度高的要求外，還要具備輸入保護(hù)氣體的通道以及熔化爐上方的密封性構(gòu)造，而冷室壓鑄機(jī)則還要增加向壓室進(jìn)行定量澆注的設(shè)備。
另一種鎂合金壓鑄設(shè)備是半固態(tài)射鑄成型機(jī)。此類壓鑄機(jī)的壓射原理類似于塑料注射原理，壓室內(nèi)裝有螺桿，向壓室中加入的是粉狀或微粒狀的金屬鎂，在螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切力和軸向推進(jìn)力的作用下，觸變生成半固態(tài)漿液并直接壓射進(jìn)入模具型腔，從而成型為壓鑄件。但因其價(jià)格和技術(shù)費(fèi)用十分昂貴，生產(chǎn)成本很高，故其應(yīng)用范圍尚未普及壓鑄企業(yè)。
其他的鎂合金壓鑄配套裝置和周邊設(shè)備有壓射參數(shù)曲線顯示，涂料噴涂、取件、模溫控制等等。周邊設(shè)備有如切邊機(jī)以及壓鑄清理設(shè)備。還有增加配置鑄件建議檢測(cè)裝置、真空裝置等輔助設(shè)備。若連同主機(jī)一起全部配齊，即成為一個(gè)壓鑄單元（又稱壓鑄島），這些設(shè)備都應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、機(jī)型大小、生產(chǎn)條件、作業(yè)環(huán)境以及生產(chǎn)成本等各個(gè)方面加以綜合評(píng)估來(lái)決定取舍。
