鎂合金熔化爐保護氣體的出口壓力為0.1-1.3Mpa,流量由鎂合金熔化溶液的表面積決定。為每平方每分鐘20-30L。其中SF6的濃度為0.25％左右。因此N2和SF6的額定流量為：
N2=0.82*0.31*30=7.63L/min
SF6=7.63*0.25％=19ml/min
一瓶40L高純N2充氣壓力為13Mpa左右，根據(jù)理想方程式可算出其供氣時間為13/0.1*40/（7.63*60）≈11min 。同理一瓶15L的SF6，充氣壓力為1Mpa左右，其供氣時間為1/0.1*15（0.019*60）≈132min計算結果與熔化爐實際生產(chǎn)基本符合。鎂合金熔化爐一次完整的升溫，投出料生產(chǎn)維持時間至少10小時以上，所以氣體保護模塊必須要設計冗余氣源。
鎂合金熔化爐在氣源上采用氣源配置，在一套氣源用盡或意外失效時，另外一套氣源可立即啟用，確保鎂合金熔化爐的安全生產(chǎn)。氣源減壓完成之后，在氣體保護系統(tǒng)內(nèi)再設有第二級減壓閥，起到穩(wěn)定氣流，精準系統(tǒng)壓力的作用。熔化爐的流量計使用玻璃球轉(zhuǎn)子氣體流量計，結構簡單工作可靠，在滿足精度要求的同時避免了電氣閥在停電、電氣故障時可能發(fā)生保護氣體停止供應的情況。N2和SF6經(jīng)過混合之后，分為三路通向鎂合金熔化爐、熔化室、保溫室、手持噴氣管。手持噴氣管的可按照實際需求開啟，在澆注生產(chǎn)時用以防止鎂液燃燒。
