東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司，長年專注工業(yè)熱處理爐、鑄造熔爐以及壓鑄周邊設備的研發(fā)、定制、生產(chǎn),可依客戶實際需求定制或改制
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[HXT7-90-6型鋁合金T7快速淬火加硬爐]
一、設備名稱
HXT7-90-6型鋁合金T7快速淬火加硬爐
二、技術參數(shù)
1、額定電壓：三相、380V。
2、額定頻率：50HZ。
3、設備最高溫度：600度（溫度可調(diào)）。預熱溫度400-500度，加硬溫度使用600度；
4、固熔爐額定功率：90KW（大小可調(diào)）。
5、固熔爐加熱元件：采用電阻帶材質(zhì)0Cr25Al5。
6、固熔爐接線方法：Y-Y型接線方法。
7、爐膛內(nèi)膽有效工作尺寸：1380mm(L)×980mm(W)×高1100mm(H)；
吊藍尺寸：1260mm(L) * 780mm(W) * 930mm(H)；1吊藍/爐；
爐體占地尺寸約：長7.5米，寬3.2米，高3.9米。
8、儀表控溫精度：±2℃ 。
9、爐膛溫度均勻性：±3℃。（產(chǎn)品保溫恒溫情況下的均勻性）；
10、爐體重量約：5800KG（參考）。
三、結(jié)構(gòu)材料
1、固熔爐體底部支架采用20#型鋼焊接制作，爐體外殼用6#型鋼及3mm厚A3鋼板折壓成型焊接制作。
2、固熔爐膛用弧形輕質(zhì)高鋁階梯磚砌成圓形爐膛；爐口用高鋁耐火纖維板縮口；爐膛和爐壁之間填充優(yōu)質(zhì)硅酸鋁耐火纖維保溫材料、保溫層厚200mm。
3、固熔爐加熱元件均勻地分布在圓形爐膛周圍，電阻帶分層安裝于爐膛內(nèi)。
4、固熔爐膛內(nèi)部熱風循環(huán)風罩采用3mm厚304#不銹鋼板焊接制作，熱風從爐罐的四周和底部進入爐罐，頂部回風，風量充分、溫度均勻。風道壓板螺絲不露出以免掛住料筐。
5、固熔爐頂部安裝一臺7.5KW的熱風循環(huán)風機,風葉為高溫不銹鋼風葉，風機軸承位通入冷卻循環(huán)水保護。
6、固熔爐爐門結(jié)構(gòu)為上下升降壓緊爐口，水平移動打開爐門，上下和水平動均采用氣缸控制。
爐門打開后，制品下到淬火池的時間控制在6-10秒內(nèi)，達到快速淬火熱處理。
爐門外殼采用型鋼和6mm鋼板焊接而成，內(nèi)部全纖維制作。
爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，當爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱，關閉后方可啟動風機，加熱工作。
四、料框提升機構(gòu)
1、料框升降采油缸帶動鋼絲繩和起重鏈來產(chǎn)品的升降來完成工藝要求，電機功率3.7KW，提升物品重量4.5噸以內(nèi)，鋼絲繩采用直徑16mm油麻鋼絲繩，吊鏈采用16mm經(jīng)熱處理加工的耐熱鋼特殊吊鏈。
2、吊藍采用316圓鋼支焊接制作，圓鋼支架14mm，吊籃尺寸：長1260*寬780*高930mm；每爐可裝1個吊藍入爐，共配送2個吊藍；（注：吊藍為易損件，不保修，需方根據(jù)實際使用情況損耗來定期更換。）
五、淬火池
淬火池實際內(nèi)部有效尺寸為：長2000mm*寬1200mm*高1200mm；外采用8#槽鋼內(nèi)用3mm厚的SUS304不銹鋼板焊接制作，底部裝有傳動軸、滾輪，通過AC馬達、減速機、鏈輪鏈條傳動帶動水池前進后退，為了水池移動定位準確，裝有剎車馬達。
六、電器控制
1、電器控制柜為立式、雙門結(jié)構(gòu)，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：1200×1600×550mm。
2、電氣控制系統(tǒng)可選擇自動操作或者手動操作。具備完善的保護及報警功能。
控制柜內(nèi)包括進口的可編程序控制器、溫度控制儀表、人機界面觸摸屏等；控制系統(tǒng)精選進口電氣元件及測量元件，操作簡單、直觀。包括：整體控制柜 1套（內(nèi)含：按鈕、指示燈、報警器，自動空氣開關、交流接觸器，可編程控制器，直流電源及相關的操作盤、連接電纜等）控制柜與設備間連接電線、電纜、電纜橋架等。控制柜上設有設備液晶觸摸屏及操作按鈕，指示燈等元器件，可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，達到比較完善的保護、報警功能。通過無紙記錄儀記錄工作曲線。便于工藝查詢。電氣控制系統(tǒng)控制靈敏，運行可靠，檢修方便。
3、電控柜設有3相工作電流、電壓顯示，同時設有接地保護、超溫報警、恒溫計時等控制功能。
4、加熱元件控制采用SSR一體化可控硅調(diào)壓器輸出控制，加熱功率大小可調(diào)，具有節(jié)能、省電、控溫精度高的特點。
5、配有一臺廈門伯特品牌的微電腦無紙記錄儀，可檢測爐內(nèi)、爐外各區(qū)溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時間升溫曲線，并可長時間保留數(shù)據(jù)以便查詢，預留網(wǎng)線接口。
