常常有人過來問宏幸，淬火工藝出現問題怎么辦，現在宏幸就給大家簡單說一下淬火工藝中的常見問題，以及怎么去解決它。
問題一：淬火處理后硬度不足的原因
淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：
1、淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠；
2、可能是冷卻速率不足所致；
3、工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現象，則工件表面硬化的效果就會大打折扣
4、工件表面有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會明顯不足，因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后，再施以淬火處理。
問題二：為什么會發(fā)生淬裂
在淬火生產中會影響溶裂的主要原因包括：工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產生溶裂，導因于淬火過程會產生變態(tài)應力，而這個變態(tài)應力與麻田散體變態(tài)的過程有關，通常鋼材并非一開始產生麻田散體變態(tài)即發(fā)生破裂，而是在麻田散體變態(tài)進行約50%時，此時溫度約在150℃左右，會在淬火即將結束前發(fā)生。因此淬火過程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，只要能掌握先快后緩的關鍵，就可以將淬火裂痕的情況降至最低。
