鎂屬于六方晶系，室溫下滑移系很少，塑性變形能力差，一般采用熱加工方式進行塑性加工。鎂合金的傳統(tǒng)塑性加工工藝分為鍛造、擠壓和乳制等。
鍛壓成型
鎂合金的可鍛性取決于固相線、變形速率和晶粒度三個因素。鍛造所用原料一般為可鍛性較好的AZ和ZK系列鎂合金。鐵合金在較高溫度時很容易產(chǎn)生腐蝕氧化，因而不易鍛造，目前多采用等溫鍛造。但是由于鎂合金導(dǎo)熱系數(shù)很大，鍛造溫度范圍比較窄，目前航空航天鎂合金零件主要采用此技術(shù)。
擠壓成型
鎂合金在室溫下的力學性能不高，一般通過擠壓加工來提升其力學性能。目前，鎂合金擠壓加工主要應(yīng)用于管材、棒材、型材和帶材。擠壓溫度一般控制在300-400℃，擠壓過程中要使用潤滑劑，減輕坯料與擠壓筒及凹模之間的摩擦，防止粘模，降低摩擦力，有利于金屬流動，同時也能提高模具的壽命。
軋制成型
軋制成型主要是通過軋制來細化晶粒，改善組織，從而提高合金的綜合性能。目前國外比較常用的是Mg-Al-Zn系變形鎂合金板材。AZ系列鎂合金在電爐內(nèi)熔化后，喂入轉(zhuǎn)動雙輥之間的特殊入口，隨后軋制成鎂合金板材。與傳統(tǒng)的軋制工藝相比，雙輥連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)的鎂合金板材組織均勻、細小，夾雜物少，力學性能得到很大的提升。
