1、全自動控制的熱處理生產線
為了使工件在生產線上自如地完成整個所要求的熱處理工藝過程，被特定設計的連續(xù)爐相互連接溝通爐腔內可多方位貫通，并可使工件料筐90℃角轉入下道加熱區(qū)或過渡保溫箱，經傳送抵達下一工序或進入冷卻室冷卻。這種爐體結構和傳送裝置都具有相當高的水平，以可控氣氛箱式爐為例，為滿足滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲、淬火或光亮淬火、等溫淬火等熱處理工藝的實施，料盤和料架上的工件以冷鏈驅動的方式自動送入、通過和送出爐膛，在各自的爐子中完成所要求的工藝。箱式爐與相應的計算機輔助測量、控制與調節(jié)系統(tǒng)連用，形成各個獨立的模塊單元，易于相互連接，構成完善、靈活、組合式自動熱處理系統(tǒng)。
2、高壓氣淬推桿爐生產線
在推桿加出口端，密封連接高壓氣淬室。工件運行到氣淬室時，可采用高壓氦氣或氮氣淬火。為了降低成本，也可采用空氣高壓氣淬，由于淬火時間極短，工件不會出現(xiàn)氧化皮，僅表面呈現(xiàn)淺黑色。
