熱處理加工時(shí)常會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋， 產(chǎn)生這個(gè)變形問題的因素如下：
一、零件的材料問題
1、零件未回火或回火不足，有大量淬火態(tài)的馬氏體。淬火態(tài)馬氏體強(qiáng)度高，脆性大，對(duì)磨削拉應(yīng)力敏感，容易產(chǎn)生磨削裂紋；
2、零件殘余奧氏體量較大，在45%以上。殘余奧氏體不穩(wěn)定，極易轉(zhuǎn)化為淬火馬氏體，對(duì)磨削裂紋的影響同上。
3、網(wǎng)狀碳化物，碳化物是脆性相，對(duì)磨削拉應(yīng)力敏感容易產(chǎn)生磨削裂紋。網(wǎng)狀碳化物造的磨削裂紋為龜裂狀。
二、磨削工藝
1、進(jìn)刀量過大，將產(chǎn)生大量的磨削熱及磨削拉應(yīng)力，磨削熱使零件組織燒傷，降低材料強(qiáng)度，當(dāng)材料表面強(qiáng)度小于磨削拉應(yīng)力時(shí)，磨削裂紋即產(chǎn)生。
2、工作臺(tái)或砂輪往復(fù)速度越快，越有利于磨削熱的散發(fā)，最不利的是砂輪停留不動(dòng)，將導(dǎo)致大量磨削熱積聚，容易燒傷及產(chǎn)生裂紋。
3、冷卻液老化或選擇不當(dāng)或噴液系統(tǒng)有問題，達(dá)不到冷卻要求，磨削區(qū)的磨削熱無法及時(shí)帶走，即產(chǎn)生磨削燒傷甚至磨削裂紋。
4、砂輪硬度過高或砂輪不及時(shí)修整變鈍，容易產(chǎn)生磨削熱及較大的磨削應(yīng)力，不利于控制磨削燒傷及磨削裂紋。
