鑄鋼件的熱處理由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。
加熱：加熱是熱處理過程中能耗最大的工序。加熱過程的主要技術(shù)是選擇適當(dāng)?shù)募訜岱绞郊訜崴俾始把b料方式。
保溫：保溫鑄鋼件奧氏體化保溫溫度應(yīng)根據(jù)鑄鋼的化學(xué)成分和要求的性能選定。一般比類同成分的鍛鋼件略高20℃左右。對(duì)亞共析鋼鑄件，以碳化物能較快地溶入奧氏體，并兼顧奧氏體能保持細(xì)晶粒為原則。鑄鋼件熱處理保溫時(shí)間的確定應(yīng)考慮兩個(gè)方面因素：一是使鑄件表面與心部溫度均為一致，二是組織均勻化。因此保溫停留時(shí)間主要取決于鑄件的導(dǎo)熱性能、斷面壁厚及合金元素等因素。
冷卻：鑄鋼件在保溫后可采取不同的速率冷卻完成鋼中相的轉(zhuǎn)變，以獲得所要求的金相組織，并達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。一般說來，加大冷卻速率有利于獲得良好的組織狀態(tài)并細(xì)化晶粒，從而提高鋼的力學(xué)性能。但太大的冷卻速度容易使鑄件產(chǎn)生較大的應(yīng)力，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件可能導(dǎo)致變形或開裂。
