鋁合金壓鑄模常見的失效形式有：開裂、粘附、沖蝕、龜裂和變形等。其中開裂、龜裂、粘附和沖蝕主要發(fā)生在模具型腔的表面。那么這些鋁合金壓鑄模失效形式是怎么樣形成的？
1、龜裂：在每個壓鑄循環(huán)過程中，由于存在著劇烈的熱交換，模具溫度變化劇烈，由此產生的熱應力導致模具型腔表面產生熱疲勞，形成微裂紋。隨著壓鑄循環(huán)次數的增加，微裂紋進一步擴展，形成龜裂。這是壓鑄模失效的主要模式。
2、粘附：壓射時，型腔表面的瞬間溫度在600℃以上，此時模具材料與鋁液的親和力大，粘附力強，易形成型腔粘附。
3、開裂：在壓鑄生產中，除了熱應力外，由于鋁液的高壓沖擊，在模具內部還產生了其它應力。當這些應力超過模具材料的疲勞極限時便產生了開裂，特別是容易產生應力集中的尖角部位，開裂的可能性更大。此外，如果模具加工過程中產生的應力沒有被徹底消除，則模具更易開裂。
4、沖蝕：鋁液高速充填型腔時摩擦生熱，使得在模具型腔表面朝向內澆道處的區(qū)域的表面溫度高，加此受到鋁液的猛烈種擊，因此該部位的表面保護層容易被破壞。鋁液進一步與裸露的金屬基體發(fā)生反應，生成較硬的化合物。在去除這些化合物的過程中，易帶走基體材料，并暴露出新鮮表面，如此周而復始，加劇了型腔表面的損壞，形成嚴重的沖蝕。
5、變形：在壓鑄過程中，壓鑄模承受鎖模力、壓射反壓力等多種應力的作用，如果模板剛度不夠，模具則在這些應力的長期作用下產生彎曲變形。
