金屬半固態成形主要是利用金屬介于固態與液態之間的半固態區時，金屬具備的良好的流變特性，幫助金屬實現成形的技術。
半固態金屬漿料與傳統過熱的液態金屬相比處于固態和液態之間的一種形態，既具有初生固相，也含有非枝晶形態。所以，半固態成型技術也具有一定優點，能增強壓鑄件的致密性和硬度，相比液態金屬壓鑄件強度高、承壓能力強，便于成形，物理性能好，生產效率高等優點。
同時，半固態成形工藝也存在一定缺點，包括半固態金屬胚料制備費用較高，搬運成本高，胚料表面氧化嚴重，成形工藝流程較長等缺點。與傳統液態壓鑄技術相同，半固態金屬成形技術也關注壓射速度和澆注溫度對壓鑄件質量產生的影響。
半固態成形技術與液態金屬或固態金屬成形相比，具有以下優勢:
1、有這比液態金屬更低的熱含量，可以提高鑄件成形速度，減輕金屬液對成形裝置的熱沖擊，提高模具壽命，還可成形高熔點零件
2、粘度比液態金屬高，在成形中半固態合金流體不易噴濺，減輕了合金流體的氧化，提高了成形件的致密性，成形件可以熱處理強化，其力學性能比液態合金成形件高
3、漿料中存在固相，減少了凝固收縮，易于實現近凈成形，可大幅度減少零件的機加工量，降低成本
4、與固態鍛造相比，半固態金屬具有比固態金屬低的流變應力，因此可以成形結構復雜的零件。
