金屬半固態(tài)成形主要是利用金屬介于固態(tài)與液態(tài)之間的半固態(tài)區(qū)時，金屬具備的良好的流變特性，幫助金屬實現(xiàn)成形的技術(shù)。
半固態(tài)金屬漿料與傳統(tǒng)過熱的液態(tài)金屬相比處于固態(tài)和液態(tài)之間的一種形態(tài)，既具有初生固相，也含有非枝晶形態(tài)。所以，半固態(tài)成型技術(shù)也具有一定優(yōu)點，能增強壓鑄件的致密性和硬度，相比液態(tài)金屬壓鑄件強度高、承壓能力強，便于成形，物理性能好，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
同時，半固態(tài)成形工藝也存在一定缺點，包括半固態(tài)金屬胚料制備費用較高，搬運成本高，胚料表面氧化嚴重，成形工藝流程較長等缺點。與傳統(tǒng)液態(tài)壓鑄技術(shù)相同，半固態(tài)金屬成形技術(shù)也關(guān)注壓射速度和澆注溫度對壓鑄件質(zhì)量產(chǎn)生的影響。
半固態(tài)成形技術(shù)與液態(tài)金屬或固態(tài)金屬成形相比，具有以下優(yōu)勢:
1、有這比液態(tài)金屬更低的熱含量，可以提高鑄件成形速度，減輕金屬液對成形裝置的熱沖擊，提高模具壽命，還可成形高熔點零件
2、粘度比液態(tài)金屬高，在成形中半固態(tài)合金流體不易噴濺，減輕了合金流體的氧化，提高了成形件的致密性，成形件可以熱處理強化，其力學性能比液態(tài)合金成形件高
3、漿料中存在固相，減少了凝固收縮，易于實現(xiàn)近凈成形，可大幅度減少零件的機加工量，降低成本
4、與固態(tài)鍛造相比，半固態(tài)金屬具有比固態(tài)金屬低的流變應(yīng)力，因此可以成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。
