時效是機械工業(yè)中一道不可缺少的工藝，常見的有熱處理時效和自然時效。熱處理時效需消耗大量的能源、工作表面氧化嚴重、對于超大型工作的處理還需修建專用爐窯，或分段處理，給生產(chǎn)帶來及大的不便。自然時效是去除應力的一種有效方法、但是其工藝周期太長，占用了大量的流動資金。
近年來，隨著環(huán)保友好型社會的建立，振動時效技術(shù)作為一種環(huán)保、節(jié)能高效的時效工藝處理方法，以其特有的優(yōu)點和明顯的經(jīng)濟數(shù)益，被越來越多的機械生產(chǎn)廠認同、接受并使用。
振動時效工藝是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極限時，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應力，最終達到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。
由于操作人員對與振動時效不夠了解，盲目使用一些簡易的振動時效設(shè)備對產(chǎn)品進行時效。完全不針對工件的機械性能、僅按照振動時效設(shè)備預置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效，導致工件出現(xiàn)了諸多問題如：
1、工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動
2、工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，使工件不能達到預期的時效目的，影響時效的效果
3、由于不針對工件機械性能而采用合理的時效參數(shù)，完全照盲目預置的參數(shù)，工件進行時效，會因為共振過于強烈或振幅過大，導致工件內(nèi)部的缺陷繼續(xù)擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果
