隨著壓鑄技術不斷的改進，各式各樣復雜的薄壁鑄件的出現，壓鑄行業(yè)對于壓鑄機的要求越來越高。一般壓鑄件質量的好壞，除了在鑄模、壓鑄工藝上，主要取決于壓鑄機在壓鑄生產中增壓的時間上。但是壓鑄機壓射系統由于壓射增壓有限和增壓時間長等缺點，對薄壁的鑄件產生了一定的影響，使壓鑄件在凝固的過程通常會出現體積收縮，形成縮孔、縮松；因鑄件內部收縮，鑄件表面上會出現縮凹缺陷。
壓鑄件的生產過程大致上分為了三個階段：慢壓射——快壓射——增壓。其中增壓的環(huán)節(jié)，大多數是由壓鑄機的液壓系統來實現的。在現有的壓鑄機中，壓鑄機增壓的方法主要有：
1.通過在液壓系統中增加一個加壓泵，使得整體液壓系統的壓力上升
2.在系統中添加一個壓力儲能器，在增壓的環(huán)節(jié)打開壓力儲能器，增大系統的壓力
3.通過液壓缸的活塞面積比進行增壓
其中廣泛使用的為第三點，將油液從液壓系統的右端進入液壓缸，通過活塞左右兩端的有限面積比實現油液的增壓，使得活塞的左端得到的油液壓力上升。
由此得出，油液壓力增高倍數等于活塞左右兩端的有效面積比，這個方法可以使壓鑄機較容易實現油液的增壓。但由于各種因素的影響與限制，普通的壓射裝置只能使油液的壓力達到兩倍左右，增壓的效果并不是很顯空間著，原因在于在不增加液壓缸所占的空間大小下，要使液壓缸的壓力增大，就必須擴大液壓缸活塞左右兩端的有效面積比。
若壓射缸采用以上的方法進行改進和創(chuàng)新，將會對壓射系統有很大的改善，不僅可以有效的提高壓射的能力，還可以進行快速的增壓，提高系統的響應時間，對于薄壁鑄件的制造生產也是十分有益的。
