壓鑄的三個因素是壓鑄機、模具壓鑄、壓鑄合金，這三個因素在壓鑄件生產的過程中，構成了一個系統，它們以壓鑄件為本，將壓鑄的工藝貫穿其中，能有組織地將它們整合為一個有效的系統，使壓鑄機與模具得到良好的匹配，起到了優(yōu)化壓鑄件結構，優(yōu)選壓鑄機、優(yōu)化壓鑄模設計、提高壓鑄工藝的靈活性作用。
壓力制造自發(fā)展以來，在很長的時間內，澆道系統的設計一直是建立在經驗的基礎上的。具體的做法是根據鑄件的品質對澆道的設計做出衡量的，然后進行反復的修改，直到所得鑄件滿足壓鑄工藝的需求為止。
金屬液在型腔內的填充，是一個高壓、高速流動的過程。在填充的過程中，填充的條件由壓力、速度、溫度、時間和排氣等因素組成。澆道系統與壓力傳遞、填充速度、填充時間、凝固時間、型腔溫度、金屬溫度以及排氣條件等方面有著密切的關系。
隨著壓鑄機的設計，制造水平的提高，具有壓鑄速度控制、測量、調整、顯示和設定等先進功能。壓鑄機的壓鑄過程有二個液壓系統，一個液壓系統是由壓鑄油缸構成的液壓系統，另一個液壓系統是液態(tài)金屬從坩堝到型腔的液體傳遞系統。這兩個液壓系統可以通過改變壓強增大作用力，使其達到壓鑄工藝的需求
壓鑄機有關的技術參數和零件填充的速度與澆道面積有關，當要求零件填充速度高時，澆道面積就要減小，同時如果壓鑄機所能提供的能量高，那么澆道的面積可以增加。
另外，澆道的流動效率、合金密度對澆道面積也有影響，當澆道流動的效率高時，澆道的面積可以減少，相反如果設計的澆道不能滿足需求，也可以通過修改澆道提高流動的效率。對于輕合金，必須要采用較大的地澆道面積才能滿足壓鑄要求。
想要提高壓鑄生產的效率和質量，就必須要提高澆道系統的效率。壓鑄填充的速度是由壓鑄件的重量定的，如果填充的時間不能滿足壓鑄件的要求可以采用較大的壓鑄機進行壓鑄，對于一型多件也可以通過調整壓鑄件的重量去滿足。
