真空熱處理技術(shù)是一種隨制造業(yè)、壓鑄業(yè)發(fā)展而研發(fā)出來的高效節(jié)能熱處理方法。真空熱處理技術(shù)往往使用于難熔金屬和活潑金屬的提煉，現(xiàn)如今逐漸被用于一些鋼鐵材料的淬火、回火、退火、提煉等各個領(lǐng)域。
近年來，領(lǐng)域?qū)τ诹慵阅芎途珳?zhǔn)要求在不斷地提高，使真空熱處理技術(shù)受到了人們的重點關(guān)注。真空淬火技術(shù)可以達(dá)到工件機(jī)械性能好、產(chǎn)品的使用壽命長、產(chǎn)品變形小、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、工件制造成本低等優(yōu)點。
而真空淬火爐的出現(xiàn)就是真空熱處理技術(shù)的一種突破性。
真空淬火爐的系統(tǒng)組成分成了六大部分，分別是：爐體部分、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。
1.爐體部分是真空淬火爐的主要部位，由爐殼、加熱室、加熱器和爐床等部位組成。爐殼包括爐體、爐門及連接它們的鉸鏈和夾緊機(jī)構(gòu)等，加熱室是真空淬火爐的重要組成部位，它把加熱器和爐體完全隔開，避免了加熱器溫度過高會造成爐體的損壞。
2.真空系統(tǒng)主要為爐內(nèi)的壓力變化提供動力，真空系統(tǒng)由真空容器、真空系、真空閥門等部位組成。
3.充氣系統(tǒng)則包括冷卻氣體的充氣及回收裝置。
4.冷卻系統(tǒng)是將冷卻氣體從下門進(jìn)入加熱室，吸收工件熱量的氣體從上門就出，與換熱器進(jìn)行交換，冷卻后的氣體再經(jīng)下門流入，從而形成循環(huán)的作用。
5.氣動系統(tǒng)是為加熱室上門、下門的移動及系統(tǒng)管路中閥門的開、關(guān)提供動力源。
6.電控系統(tǒng)類似于人的大腦，對生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)發(fā)出指令，控制泵、閥門的開關(guān)和加熱元件的工作等操作。
真空淬火爐的生產(chǎn)過程分為三個階段，排氣階段、加熱過程和冷卻階段。排氣階段是將工件裝入爐內(nèi)后，先對爐室進(jìn)行排氣，制造出真空的環(huán)境，防止在加熱過程中工件氧化；當(dāng)爐內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到真空極限時，對工件進(jìn)行加熱處理這是加熱的過程；工件加熱到最高溫度時進(jìn)行保溫，一段時間后，加入中性或惰性氣體進(jìn)行冷卻處理，并采用風(fēng)機(jī)使冷卻氣體強(qiáng)制性循環(huán)，以達(dá)到冷卻階段的目的。
