壓力鑄造是利用高速運動產生的壓力將液態金屬高速噴壓入到金屬模具型腔內，使液態金屬在壓力作用下冷卻凝固成型的一種工藝方法。
由于液態金屬是在高速運轉的狀態下快速填充到金屬模具型腔內，因此金屬模具型腔內的空氣尚未來得及排出而殘留在鑄件內形成氣泡，從而影響壓鑄件的質量及性能，限制了壓力制造在重要或大型零件上的應用。
為了提高壓鑄件的質量及性能，拓展壓鑄制品的應用范圍，行業人員研制出了各種壓鑄新工藝與新方法，真空壓鑄法是目前眾多工藝方法中的一種，它主要是將金屬模具型腔內的空氣抽出，使金屬液在真空狀態下填充模具型腔，消除了壓鑄件生產中產生的氣孔和可溶解性氣體。所以真空壓鑄法卷入模具型腔的氣體少，鑄件的質量及性能就可以得到顯著的提升。
真空壓鑄裝置主要由真空泵、真空罐、真空閥、真空壓力表、電真空表及控制系統組成，主要的功能是將壓鑄生產是模具型腔中的氣體抽至真空，目前真空壓鑄法，所采取的抽氣方式主要有兩種形式：
1.采用真空罩封閉整個模具，合模時真空罩會將整個壓鑄模封閉，液態金屬澆入壓室后，利用壓射沖頭將壓室密封住；然后打開真空閥，將真空罩內的空氣抽出，待真空度達到要求即可進行壓鑄。
2.借助分型面抽真空。壓鑄生產時，當壓射沖頭封住澆口時，用液壓缸接口控制排氣通道的開關，防止金屬液進入真空系統，電真空表自動打開，真空閥便開始抽真空，當真空度達到要求時，就會進行壓鑄。
總的說，真空壓鑄法具備了消除或減少壓鑄件內的氣孔，提高壓鑄件的性能和質量，改善填充條件等優點，但也具備了模具密封結構復雜、制造及安裝較困難，成本高等缺點。但由優點及缺點可見，只要控制得當，真空壓鑄法就可以給壓鑄件性能帶來令人滿意的改善。
