東莞宏幸工業(yè)爐制造有限公司，12年專(zhuān)注非標(biāo)工業(yè)爐、鑄造、壓鑄周邊設(shè)備的研發(fā)、定制、生產(chǎn),可依客戶(hù)實(shí)際需求定制或改制

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全自動(dòng)連續(xù)式鋁合金T6快速固溶時(shí)效爐結(jié)構(gòu)介紹

    鋁合金固熔爐和時(shí)效爐爐體外殼用6#型鋼及3mm厚A3鋼板折壓成型再焊接制作。其爐膛內(nèi)部采用高溫陶瓷全纖維制作成方形爐膛，保溫層厚達(dá)250mm。在淬火池的上方安裝一套輥式淬火架，與爐內(nèi)爐輥相連，淬火架可上下升降，快速入水，卷陽(yáng)機(jī)控制速度。

    爐底安裝有直徑180MM的高溫不銹鋼傳動(dòng)輥筒，中心距300MM左右，全自動(dòng)傳動(dòng)控制由電機(jī)鏈輪鏈條傳動(dòng)快速出爐淬火。

     爐膛內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用4mm厚304#不銹鋼板焊接制作；時(shí)效爐爐膛內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用3mm厚304#不銹鋼板焊接制作；熱風(fēng)從爐罐的四周和底部進(jìn)入爐罐，頂部回風(fēng)，風(fēng)量充分、溫度均勻。

    爐頂部安裝3臺(tái)11KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉，風(fēng)機(jī)軸承位通入冷卻循環(huán)水保護(hù)。產(chǎn)品從固熔爐出來(lái)后下到淬火池的時(shí)間控制在10秒內(nèi)，達(dá)到快速淬火熱處理目的。

    同時(shí)在固熔爐底部有漏沙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。采用3MM厚304不銹鋼制作斜坡式制作，在爐體側(cè)部分別安裝有三個(gè)漏沙出口，漏沙管道采用3MM厚的304不銹鋼板焊接制作而成。漏沙口是便于產(chǎn)品在加熱過(guò)程中有沙粒和其它雜物脫落在爐膛內(nèi)部，產(chǎn)品在加熱過(guò)程中脫落的沙粒和雜物自動(dòng)流出來(lái)，漏沙口出來(lái)的盒子從爐里流出來(lái)的沙粒或雜物滿(mǎn)了之后，需要定期人工清理就可以了。

    快速淬火機(jī)構(gòu)：淬火池尺寸：淬火料架采用10#槽鋼焊接，底部安裝傳動(dòng)輥與爐內(nèi)輥水平連接使用；料架快速入水采用卷陽(yáng)機(jī)控制，馬達(dá)功率3KW。

    電器方面，固熔爐配置3塊數(shù)顯微電腦智能儀表顯示3區(qū)溫度，時(shí)效爐配置3塊數(shù)顯微電腦智能儀表；人機(jī)界面控制，采用PCC觸屏編程控制功能，熱處理工藝流程可根據(jù)產(chǎn)品需要自由編程控制，可實(shí)現(xiàn)曲線升溫分段控制，可檢測(cè)爐內(nèi)、爐外各區(qū)溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時(shí)間升溫曲線，并可長(zhǎng)時(shí)間保留數(shù)據(jù)以便查詢(xún)。PCC觸屏編程選用日本歐姆龍品牌。固熔爐和時(shí)效爐各配有一臺(tái)廈門(mén)伯特品牌的九點(diǎn)微電腦無(wú)紙記錄儀，可檢測(cè)爐內(nèi)、爐外各區(qū)溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時(shí)間升溫曲線，并可長(zhǎng)時(shí)間保留數(shù)據(jù)以便查詢(xún)，預(yù)留網(wǎng)線接口。

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