由于大多數(shù)熔化爐坩堝是陶瓷制品，材料存在一定數(shù)量的氣孔，坩堝周壁容易吸濕受潮。對(duì)于燃?xì)馐交鹧?span style="font-size: 12px; font-family: 微軟雅黑,Microsoft YaHei;">坩堝爐或電阻坩堝爐的應(yīng)用來(lái)說(shuō)，坩堝必須進(jìn)行預(yù)熱以確保沒(méi)有濕氣殘留在坩堝壁中。

      首次使用在不加熔料情況下，熔爐坩堝需預(yù)熱至150-200℃保持一小時(shí)。由于315-650℃的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會(huì)出現(xiàn)快速氧化，因此坩堝不能在此范圍內(nèi)預(yù)熱，也無(wú)須再次溫度區(qū)間內(nèi)停留過(guò)久時(shí)間。

      坩堝經(jīng)過(guò)第一次預(yù)熱后，通常無(wú)須再次預(yù)熱。當(dāng)坩堝爐停爐超過(guò)三天必須重新預(yù)熱，否則坩堝可能由于吸潮而開(kāi)裂。

      坩堝熔化爐操作人員在不加料狀態(tài)下快速升溫至850-950℃，并保持半小時(shí)，再降到正常使用溫度，然后加料在315-650℃的溫度范圍內(nèi)停留的時(shí)間越長(zhǎng)，坩堝材料越容易氧化。氧化不僅會(huì)縮短坩堝的壽命，而且會(huì)由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能。

      日常操作生產(chǎn)中，加熱坩堝使其溫度高于正常溫度會(huì)延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。每周將坩堝加熱至810-930℃會(huì)有助于坩堝釉料保護(hù)

      使用黏土石墨底座或碳化硅底座，熔化爐底座尺寸要比坩堝部分大20-40mm。另外要保持底座和爐底平穩(wěn)，確保坩堝底部獲得完整、穩(wěn)定的支撐。

      坩堝爐停爐之后必須將殘留的鋁液從坩堝內(nèi)舀出，如果鋁液在坩堝內(nèi)凝固，會(huì)將坩堝撐裂；當(dāng)坩堝中有鋁液時(shí)，要分批向坩堝中加入鋁錠，避免一次加入過(guò)多鋁錠造成鋁液凝固。

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