坩堝熔化爐一般的組成部分有坩堝、爐體、爐襯、發(fā)熱系統(tǒng)以及電控裝置。熔化爐在安裝調(diào)試正常使用之后，在壓鑄制程中總會出現(xiàn)爐液體溢料侵蝕和爐料撞擊坩堝的現(xiàn)象。這些異常都會造成熔化爐的爐口損傷，嚴(yán)重影響鑄造工作的正常進行。為此我們總結(jié)出一些熔化爐簡單的維修方法，主要是針對爐襯修補維護的。
熔化爐使用過程中首先需要注意的是保護爐口使用壽命。長期的打料、扒渣、掛料和一些不可抗拒外力因素，都會造成爐口脫落張裂，進而導(dǎo)致爐料滲透和漏電停電保護開啟。
我們可以先清理滲透爐料的舊爐襯，配置一些修補材料，在接縫處涂上弄硼酸水，并采取打結(jié)處理方式，操作的時候要控制好用力程度。修補之后裝料不能太過粗魯，要輕拿輕放。采用逐步緩平提升功率的方法，對爐料、坩堝和爐襯預(yù)熱。在燒補之前補料的爐壁時，不能急于求成，要反復(fù)多次傾斜爐體，燒補的時間控制在1個小時左右即可。
熔化爐底部一旦出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象，一定要及時處理。首先要清理凹坑的部位，將坑里的爐渣和不應(yīng)該出現(xiàn)在坩堝底部的雜料全部清除出來。將傷口處理成圓形或者是矩形的凹坑。并用濃酸水在凹坑處涂刷一次，再撒上一些硼酸粉，將打結(jié)料鋪滿凹坑并用爐料壓緊。再逐步輸送小功率加熱熔化爐。當(dāng)爐料溫度達(dá)到壓鑄熔點之時，需要傾倒出部分爐液，再投入相同重量爐料。
之所以這樣做是避免投料時，爐料會直接沖擊熔化爐底部。在小功率遞增供電供熱3-4小時候之后，熔化爐就可以正常投入使用了。
