壓鑄廠家要制造出符合標準的鎂合金壓鑄工件，就必須采用優質鎂合金原料。但是鎂錠在熔化分解和保溫的過程中，溫度如果控制的不得法，鑄件質量就會大打折扣。鎂液溫度過高就會出現氫吸附過量的情況，使得鎂合金液的晶體顆粒過多。倘若鎂液溫度太低則會出現重元素分離的問題。鎂合金電阻熔化爐本身就比燃料熔化爐更容易控制鎂液溫度。所以用電阻熔化爐代替燃料熔化爐不僅可以提高鑄造件質量，還可降低鎂液熱損耗，避免壓鑄廠家不需要的資源浪費。
國內電阻熔化爐制造廠家，最早采用的是比較簡易的開/關式溫控器，但是此類溫控器在溫度偏高或偏低的情況下不能實現精準溫控的目的。所以在這種前提下，單級、兩級和三級溫控器應運而生。
單級溫控器通過采集熔化爐任意局域點的溫度。當采集的溫度在升高時，對應的電阻熱能輸入比就逐漸減少，以此來代替開/關控制器的閉合。鎂液的溫控不一定非得在設定點上，如果選擇寬比例區，不管是壓鑄用戶還是由熔化爐廠家親自調整，都能獲得相當精準的溫控效果。倘若熔池因加入新的鎂錠或鎂液溫度低于熔點變冷時，則溫度開始逐漸回升。盡管單級溫控器有其本身局限性，但是因其造價經濟低廉，依舊被許多電阻熔化爐廠家采用。
單級控制器因自身原因，不能將溫度控制在鎂錠熔點上，所以我們增加一個第二級控制點，就可自動調整并克服單級控制器的缺陷。兩級溫控器可以根據設定點，把溫調正比區向上或向下調整，可以避免溫調點只能固定在正比例區中間的不足。由于鎂合金電阻熔化爐具有檢測熱滯后性，所以它限制了正比例區位置的頻繁移動。可以很好的避免溫度顯示表與實際感測值之間的不協調。
