我國(guó)硅熱法煉鎂工廠，部分采用回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石，用回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石，生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高，維護(hù)操作簡(jiǎn)單，鍛白活性高，灼減量低。無(wú)論白云石是何種結(jié)構(gòu)，只要控制好工藝條件，其煅燒效果良好，原因是回轉(zhuǎn)窯主要是輻射傳熱與對(duì)流傳傳熱。
回轉(zhuǎn)窯要求白云石粒度較小（5-25mm）,窯內(nèi)物料隨著窯的旋轉(zhuǎn)，充分翻滾，強(qiáng)化輻射傳熱過(guò)程。物料加熱均勻，煅燒完全，煅燒溫度容易控制。與豎窯相比，它的原料利用率是其兩倍，高達(dá)90%以上。生產(chǎn)實(shí)踐證明，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的鍛白活性度高，鎂的提取率和硅的利用率也比較高。
回轉(zhuǎn)窯所用燃料種類很多。氣體燃料有發(fā)生爐煤氣、半水煤氣、焦煤煤氣；液體燃料有柴油、重油、原油；固體燃料有煤粉、冶金焦粉等。
回轉(zhuǎn)窯常用的窯型有直筒型、窯頭擴(kuò)大型、窯尾擴(kuò)大型和兩端擴(kuò)大型。
直筒型回轉(zhuǎn)窯形狀為直筒形，窯體的鋼筒內(nèi)徑窯頭與窯尾一致。此類窯型制造和安裝方便，物料在窯內(nèi)填充系數(shù)一致，移動(dòng)速度均勻。窯頭擴(kuò)大型由于燃燒空間擴(kuò)大了窯頭的供熱能力可以增大，有利于提升產(chǎn)能。擴(kuò)大型窯尾可以提高窯的預(yù)熱能力，降低窯尾風(fēng)速和廢氣溫度，節(jié)能能耗。在窯的傳熱面積好傳熱面積相同的條件下，窯尾擴(kuò)大后可以縮短窯長(zhǎng)。兩端擴(kuò)大型回轉(zhuǎn)窯兼顧以上兩種窯的優(yōu)點(diǎn)，但其制造安裝較為復(fù)雜，由于煅燒白云石工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單，故一般工廠很少使用這種窯型。
新的回轉(zhuǎn)窯升溫共14-15天，用片柴和煤氣烘烤。舊窯重新升溫約用4天時(shí)間，可直接用煤氣烘烤
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯體烘干之后，檢查傳動(dòng)部分是否正常，開(kāi)始進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火好啟動(dòng)操作。當(dāng)提溫使煅燒帶磚體開(kāi)始發(fā)紅時(shí)，要及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，每次轉(zhuǎn)動(dòng)量為1/4圈。以平衡熱膨脹并保持窯襯加熱均勻。嚴(yán)格按照回轉(zhuǎn)窯升溫制度提溫，當(dāng)窯襯顯示出現(xiàn)紅色火焰并正式轉(zhuǎn)窯后，這是窯中火色為橘黃色或淡黃色時(shí)可以進(jìn)入投料生產(chǎn)階段，
在正式投產(chǎn)后，要根據(jù)煤氣壓力、流量大小等條件，及時(shí)調(diào)整給風(fēng)量大小，保證煤氣完全燃燒。調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)煅燒溫度高低，結(jié)合物料在煅燒帶停留時(shí)間長(zhǎng)短合理調(diào)整回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)速度。為保證鍛白質(zhì)量，正式投產(chǎn)時(shí)要求間隔6小時(shí)對(duì)鍛白分析一次，分析對(duì)象為鍛白活性和鍛白灼減量，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)。
