汽車、摩托車、五金燈具、電子電器、電動工具等行業的興旺，為我國壓鑄業生產發展，保持較大的穩定性和較高的增長速度奠定了基礎。此外房地產業、自動電梯鋁合金梯級壓鑄迅猛發展，船舶工業的崛起，均為壓鑄業提供廣闊的市場。
為了在激烈的競爭中求得生存和發展，模具生產集群化應運而生。目前除寧波、重慶等低外，已經形成規模的有：余姚模具城、寧海模具城、慈溪模具城、黃巖模具城、昆山國際模具城以及泊頭模具城等，其中昆山國際模具城總投資25億。成為我國首要模具產業基地。
壓鑄行業的發展方向：深入開展壓鑄理論研究，研究新式壓鑄設備，研發壓鑄新材料，發展壓鑄新技術、新工藝，研發壓鑄模新材料。其中壓鑄模具的發展最為關鍵。模具生產水平的高低是衡量一個國家制造水平高低的主要標志。因為模具在很大程度上決定這產品的質量、效益和新產品的開發能力。模具工業發展關鍵是模具技術的進步。
近年來我國汽車鋁合金發動機缸體壓鑄發展迅猛。廣州東風本田發動機公司、重慶長安汽車集團、長安鈴木汽車等公司均引進自動生產線;南京長安福特大型壓鑄機也已投產，用于壓鑄汽車發動機鋁合金缸體。2010年我國汽車需要量在1000萬輛，2020年預計將達到20000萬輛，成為全球最大的汽車及零部件市場。另外電梯梯級、飛機制造等行業發展，使得壓鑄件的生產，均需大型、復雜或精密壓鑄模具來保證。
由于現代產品更新換代加速、競爭激烈，縮短模具的制造周期，提高壓鑄模質量成為當務之急。這就需要采用先進的模具設計技術和應用先進的模具制造技術，如數控銑床、仿形銑床，各種加工中心，坐標磨床等。
近年來隨著模具壓鑄水平的提高、高效率、高性能壓鑄機的出現，已使壓鑄生產由單機自動化，轉向多道工序聯動操作，組成平行作業流水生產線。在這種形勢下，如果模具壽命配合不得體，就不可能協調一致組織好生產進步，難以發揮壓鑄機生產效率高的最大優勢，達不到最高的經濟效益，甚至帶來巨大的損失。因此模具的壽命問題，已成為各種矛盾的焦點。為此各國的壓鑄和模具工作者，都在通過各種渠道，為延長壓鑄模具壽命，做不懈努力。
