隨著汽車和通訊制造業不斷發展，鋁合金壓鑄件的應用也日益廣泛。鋁合金壓鑄模具這一重要角色的地位也日亦突出。
目前我國鋁合金壓鑄模具與國外相差甚遠，怎樣延長模具使用壽命對于鋁合金壓鑄行業的發展具有里程碑重要意義。
鋁合金壓鑄模具是在冷熱交替的環境下使用進行。由熱的鋁液注入模具型腔，在凝固冷卻、出模、室溫下噴涂脫模劑溶液于型腔表面。壓鑄模具承受著巨大的外來應用作用力，模具鑲件和配件極易出現失效現象。提升鋁合金壓鑄模具使用壽命可以從以下三方面著手。
一.合理模具設計。合理的模具設計是提升模具使用壽命的前提，模具壁厚要合理，保證鑲件和套板有足夠的強度和熱平衡性。澆口位置要盡可能避開產線尺寸公差小的部位。冷卻水流道與鑲件要有足夠距離，目前大多數壓鑄模具采用水冷卻，其目的是保持模具具有良好的熱平衡性，避免局部受熱不均。
二.注重模具選材和現場制造。模具套板多采用45鋼且調質處理，鑲件的材料要求較高，產品產量小于3萬套時，鑲件可選用一般國產H13即可。模具鑲件粗加工后應及時去應力回火。因粗加工切削量大，殘余應力也大。鑲件的熱處理至關重要，會直接影響模具使用壽命。熱處理應由大型專業熱處理廠家完成，嚴格按照材料屬性來制定特定的熱處理流程。
三.合理的模具使用和維護保養。正確選擇壓鑄工藝至關重要。試模和每次量產前模具都要提前預熱處理。在連續生產過程中，模具鑲件溫度要保持平衡。合理的模具平衡點不僅有利于延長模具使用壽命，同時對產品的合格率也有保證。在保證合格品的前提下，應盡可能降低壓射填充速度和減少噴涂脫模劑溶液。同時模具在壓鑄生產中，應定期去應力回火。
