隨著汽車和通訊制造業(yè)不斷發(fā)展，鋁合金壓鑄件的應用也日益廣泛。鋁合金壓鑄模具這一重要角色的地位也日亦突出。
目前我國鋁合金壓鑄模具與國外相差甚遠，怎樣延長模具使用壽命對于鋁合金壓鑄行業(yè)的發(fā)展具有里程碑重要意義。
鋁合金壓鑄模具是在冷熱交替的環(huán)境下使用進行。由熱的鋁液注入模具型腔，在凝固冷卻、出模、室溫下噴涂脫模劑溶液于型腔表面。壓鑄模具承受著巨大的外來應用作用力，模具鑲件和配件極易出現(xiàn)失效現(xiàn)象。提升鋁合金壓鑄模具使用壽命可以從以下三方面著手。
一.合理模具設計。合理的模具設計是提升模具使用壽命的前提，模具壁厚要合理，保證鑲件和套板有足夠的強度和熱平衡性。澆口位置要盡可能避開產(chǎn)線尺寸公差小的部位。冷卻水流道與鑲件要有足夠距離，目前大多數(shù)壓鑄模具采用水冷卻，其目的是保持模具具有良好的熱平衡性，避免局部受熱不均。
二.注重模具選材和現(xiàn)場制造。模具套板多采用45鋼且調(diào)質(zhì)處理，鑲件的材料要求較高，產(chǎn)品產(chǎn)量小于3萬套時，鑲件可選用一般國產(chǎn)H13即可。模具鑲件粗加工后應及時去應力回火。因粗加工切削量大，殘余應力也大。鑲件的熱處理至關重要，會直接影響模具使用壽命。熱處理應由大型專業(yè)熱處理廠家完成，嚴格按照材料屬性來制定特定的熱處理流程。
三.合理的模具使用和維護保養(yǎng)。正確選擇壓鑄工藝至關重要。試模和每次量產(chǎn)前模具都要提前預熱處理。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，模具鑲件溫度要保持平衡。合理的模具平衡點不僅有利于延長模具使用壽命，同時對產(chǎn)品的合格率也有保證。在保證合格品的前提下，應盡可能降低壓射填充速度和減少噴涂脫模劑溶液。同時模具在壓鑄生產(chǎn)中，應定期去應力回火。
