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鎂合金真空蒸餾回收技術的原理
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數:58243 發布日期:2017-12-11 作者來源:

    為了解決高危度鎂合金回收困難問題,香港生產力促進局和重慶碩龍聯合開發真空蒸餾回收裝置。


    該裝置利用鎂合金低熔點,低沸點以及鎂合金在真空下的高蒸氣壓性,是使鎂合金在在真空下蒸發之后結晶的一種工藝。回收的結晶產品為純鎂合金屬,而鎂合金的合金元素和雜質存留在爐底。該方法僅適合含鎂量低的高危度鎂回收,不適合1-4級廢料回收。


    從生產效率的角度來考慮,蒸發和結晶的速度越快越好。對于揮發階段高真空、高溫度所產生的熱力學驅動力最大,在生產上要盡量避免上述問題

鎂金屬的結晶是一個與上述蒸餾過程完全相反的過程,涉及到由氣態到液態,再由液態到固態的雙重結晶和長大的兩個過程。


    不論是從氣態到固態,形核都有均勻形核和不均勻形核兩種。前者是在沒有基材的情況下由由氣態轉變成液態,需要較大的熱力學驅動力,形核困難。一旦滿足形核條件,大量晶核同時在母相中產生并且懸浮在母相中,不易分離。其中的一部分會和鎂溶液接觸并融入,只有當長大到一定程度時才會和母相明顯分離。


    后者是在有基材的情況下發生的,只需要較小的熱力學驅動,形核容易。非均勻形核的晶核生長在基材上和母相明顯分開,生產效率較高。


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