為了解決高危度鎂合金回收困難問題，香港生產(chǎn)力促進局和重慶碩龍聯(lián)合開發(fā)真空蒸餾回收裝置。
該裝置利用鎂合金低熔點，低沸點以及鎂合金在真空下的高蒸氣壓性，是使鎂合金在在真空下蒸發(fā)之后結晶的一種工藝。回收的結晶產(chǎn)品為純鎂合金屬，而鎂合金的合金元素和雜質(zhì)存留在爐底。該方法僅適合含鎂量低的高危度鎂回收，不適合1-4級廢料回收。
從生產(chǎn)效率的角度來考慮，蒸發(fā)和結晶的速度越快越好。對于揮發(fā)階段高真空、高溫度所產(chǎn)生的熱力學驅(qū)動力最大，在生產(chǎn)上要盡量避免上述問題
鎂金屬的結晶是一個與上述蒸餾過程完全相反的過程，涉及到由氣態(tài)到液態(tài)，再由液態(tài)到固態(tài)的雙重結晶和長大的兩個過程。
不論是從氣態(tài)到固態(tài)，形核都有均勻形核和不均勻形核兩種。前者是在沒有基材的情況下由由氣態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)，需要較大的熱力學驅(qū)動力，形核困難。一旦滿足形核條件，大量晶核同時在母相中產(chǎn)生并且懸浮在母相中，不易分離。其中的一部分會和鎂溶液接觸并融入，只有當長大到一定程度時才會和母相明顯分離。
后者是在有基材的情況下發(fā)生的，只需要較小的熱力學驅(qū)動，形核容易。非均勻形核的晶核生長在基材上和母相明顯分開，生產(chǎn)效率較高。
