由于鋁合金壓鑄件外形、長寬、重量以及表面清理要求不同，因此壓鑄件表面所選用的拋丸清理設(shè)備也不一致。 吊鉤式拋丸清理機采用吊鉤作為零件的承載裝置，一般以吊重500 kg和1 000 kg兩種為主。工作時需制吊具，將鋁合金壓鑄件掛于吊具上，然后將整個吊具掛在吊鉤上。吊鉤進入拋丸室，并由自轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動吊鉤回轉(zhuǎn)，同時帶動吊具及吊具上所有的零件回轉(zhuǎn)，一邊回轉(zhuǎn)一邊做拋丸清理，因此所有鋁合金壓鑄件的上下四周表面均可一次清理完畢。然后吊鉤移出拋丸室體，將鋁合金壓鑄件卸下，完成一次工作循環(huán)。該機型適合大中型鋁合金壓鑄件小批量生產(chǎn)，如汽車、摩托車的缸體、缸蓋，變速箱、離合器殼體，排氣管，鋁輪轂等。
轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機按轉(zhuǎn)臺直徑可分為φ1 200 mm,φ1 600 mm,φ1 800 mm,φ2 500 mm等。該種清理機有的配一臺拋丸器，有的配二臺甚至多臺拋丸器，并且有的進行連續(xù)式工作，有的進行間歇式工作，這依自身需要而定。其工作原理是：將鋁合金壓鑄件置于轉(zhuǎn)臺上(壓鑄件件之間有距離，不接觸，不碰撞)，轉(zhuǎn)臺帶鋁合金壓鑄件進入拋射區(qū)而進行拋丸清理，當(dāng)轉(zhuǎn)到放件位置時，可將工件取下。因此該種類型最適合有一面不需清理的工件，否則應(yīng)將工件再翻轉(zhuǎn)一次清理。
帶式拋丸清理機以傳送帶作為工件的承載體。傳送帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為壓鑄件裝件工位，另一端為拋丸清理卸件工位。工作時，在裝件工位將鋁合金壓鑄件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進入拋丸室進行拋丸清理，接著送到卸件工位將工件取下。此機特點是：連續(xù)進行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。
橡膠履帶式拋丸清理機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時履帶轉(zhuǎn)動，帶動凹腔內(nèi)的鋁合金壓鑄件翻滾，因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動和自動裝卸料方式，最適合于大批量小型壓鑄件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采用。
吊鏈步進/連續(xù)式拋丸清理機以懸掛鏈作為工件承載裝置。懸掛鏈可進行連續(xù)式或步進式工作，吊鉤吊重以300 kg和500kg居多。其工作原理是將鋁合金壓鑄件置于多個吊鉤上，吊鉤依次進入拋丸室進行拋丸清理，清理時壓鑄件在吊鉤自轉(zhuǎn)裝置的作用下轉(zhuǎn)動，清理好的壓鑄件移出室并卸下，再裝上待清理工件。依次循環(huán)進行。該機型由于采用懸掛鏈作為運載裝置，因此可與壓鑄工部、清理工部、修整工部、檢測工部及噴涂工部等成線使用，最適合大中型零件的成批生產(chǎn)。
