在鎂合金的所有鑄造方法中，壓鑄鑄造是鎂合金零部件生產(chǎn)制造中最首要的方法。鎂合金鑄造件通過壓力鑄造產(chǎn)生的額度占據(jù)所有鑄造方法的95％以上.所以對鎂合金鑄造的壓力條件進(jìn)行細(xì)致性研究，是提升鎂合金壓鑄工件質(zhì)量的主要途徑。
作為鎂合金壓鑄過程中最為關(guān)鍵的因素，壓力條件將直接決定鎂合金的壓鑄工藝和壓鑄件的最終質(zhì)量。
通過在不同的壓力條件下進(jìn)行實驗，我們對比可分析出不同壓鑄件質(zhì)量的缺陷區(qū)分值，可以看到隨著壓力逐漸增高鑄造件的質(zhì)量得到明顯改善，這主要是由于壓力增加導(dǎo)致鎂合金鑄造件凝固時的補縮壓力在增加，鑄造件的縮缺陷在減少。壓力的增加還會使壓鑄件在填充階段出現(xiàn)的冷隔澆注不足得以修復(fù)
壓鑄力度增加反向說明壓鑄時間在相應(yīng)縮短，升壓時間縮短模具型腔內(nèi)的增壓壓力增高。鑄造件縮缺陷得到修正。
但是在采用減速減壓的鑄造工藝之后，壓鑄件的飛邊、毛刺等不良確實能得以改善，但是鑄造件的其他外觀質(zhì)量有所降低，尤其是在減速減壓的同時鑄造件表面質(zhì)量會嚴(yán)重惡化。當(dāng)采用減速減壓的的鑄造工藝時，壓鑄模具型腔的的充填壓力降低最為嚴(yán)重，所以鑄造件表面質(zhì)量嚴(yán)重下降。
