一﹑設備名稱：無坩堝式電熔化保溫爐
1、使用目的：鋁合金溶液保溫
2、設備場所：壓鑄機室內機臺邊
3、設備電力：380V 50HZ
4、使用能源：電能
二﹑發熱系統原理圖
三﹑操作使用
1、開機檢查
?電路系統是否正常
?電路是否絕緣
?測溫裝置是否異常
?熔化保溫爐蓋是否關閉
?設定的溫度是否正確
2、開機啟動
?打開電源，電源指示燈亮
?設定鋁合金熔化爐爐膛及鋁湯溫控器溫度
?將加熱器控制開關旋轉至“入”位，此時加熱器開始工作，若是該爐第一次加熱，則其溫度設定請按照烘爐溫升曲線執行（附圖），若是工作中停爐后再啟動，請按照再啟動溫升曲線執行（附圖）。
?隨著加熱器工作，溫度上升。當爐膛、鋁液當前溫度超過設定溫度時，超溫指示燈亮，加熱器自動停止工作。在升溫過程中，設定溫度與當前溫度相差越大，輸出的電能就越大。溫度相差越小，輸出的電能越小。爐膛、鋁液溫度控制器所顯示的當前溫度均低于其設定溫度值時，加熱器工作；若其中一個高于設定值，則加熱器不工作
?溫度調節：
電熔化保溫爐在工作過程中，由于受各種因素的影響，其溫度的設定并不是一成不變的，須根據實際需求進行必要的調節，調節的目的是滿足壓鑄機的生產需要。所以在溫度調節的過程中，盡量保持鋁湯溫度設定的恒定，若鋁湯的實際溫度長時間過低而不能滿足生產需求時，可適當提高爐膛的設定溫度，但幅度不可過大，每次調節幅度原則上不可超過30℃，待鋁湯溫度上升穩定后，看是否能滿足生產要求，若不能滿足要求，則重復上述操作步驟，直至滿足要求為止。
在實際使用過程中，應盡量使加入鋁湯的溫度保持在650℃-720℃，以便使熔化保溫爐工作穩定。
3、停機
停爐若不超過72小時，建議不停電，可將爐膛溫度設定在600℃-630℃范圍內進行保溫，再次啟用前2個小時將溫度重新設定到使用溫度即可。
? 停爐若超過72小時，建議停電，但在停電前需將爐內剩余鋁水打出。然后將各開口處密封，將加熱器開關旋轉至“切”位，斷開QS2和QS1，鎖緊電箱門即可。
四、保養與維護
1、保溫室鋁渣的清理，每天至少進行一次，附著在爐壁的鋁渣，應特別注意清理干凈，每次在打開爐蓋清理爐渣時，應首先切斷爐蓋之電源。
2、每次清理爐渣時，應盡量使爐蓋緩慢開閉，不可使爐蓋有強烈震動，否則會引起發熱元件移動或損壞，造成漏電等其它電氣故障。
3、每次清理爐膛鋁渣時，要注意不可碰撞到爐蓋上的發熱元件，嚴禁發熱元件上粘附鋁渣等其它雜物。
4、每次關閉爐蓋后，首先檢查發熱絲兩端接線是否有松動、脫落或與外殼接觸等現象，確認正常后方可送電。
5、爐膛的清理要根據實際使用情況確定，必須保證鋁渣與發熱絲嚴禁接觸，否則將發生短路、漏電等故障而引起電力調整器損壞。爐壁上附著物的清理一定要干凈徹底，否則，其雜物在長期高溫作用下會演變為黑色鋼玉瘤化合物，到那時再清理就非常困難。同時還會降低爐膛容量，使保溫爐不能發揮最佳使用效果。
6、每班應不定時查看電流表之數值，發現異常需立即查明原因并及時處理。
7、每周需對電路絕緣進行一次測量，以確保用電安全。每周對電柜進行一次清潔。每季對電控系統進行一次保養，檢查電路及各接頭是否有破損、松動、脫落、斷線及接觸不良現象。
8、每班至少應對測溫系統進行一次檢查，確保顯示溫度真實有效。
五 、使用及保養中的注意事項
1、電控系統絕緣程度的檢測。
2、爐膛的清理要定時，特別是爐壁上的附著物一定要清理干凈。
3、電阻絲發熱棒（硅碳棒）為易碎物品，安裝和取出時要注意。特別注意：硅碳棒更換時需一次更換2根（即一組），不可只換1根。
4、電控系統負荷側禁止接地、短路，否則會損壞電力調整器。
5、爐膛溫度升至850℃保溫4～6小時后開始加入鋁水，以后每隔2小時加一次，分3～4次加滿。（鋁液高度比取湯口低2～3cm為佳）
6、停爐若不超過72小時，建議不停電，可將爐膛溫度設定在600～630℃范圍內保溫，再次使用前2小時將溫度重設定到使用溫度即可。
7、停爐若超過72小時，需將剩余鋁水打出。進行停爐處理，把各爐口密封蓋好，停電即可。
8、每班次需不定時的查看電控回路的電壓與電流狀況，如有異常，及時查明原因并處理。
六、常見故障及排除方法：
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
不加熱 | 1. 加熱器控制開關不在加熱位 2. 溫控器超溫 3. 線路斷開或脫落 | 1. 將加熱器開關打至加熱位 2. 重新設定溫度控制器的溫度 3. 檢查并處理線路異常 |
三相電流不平衡 | 1. 發熱棒斷開 2. 負荷線有一相斷開或接觸不良 3. 發熱棒老化引起三相電阻不平衡 | 1. 更換發熱棒 2. 檢查并重新緊固 3. 更換發熱棒（硅碳棒） |
紅色報警燈亮 | 1. 可控硅過熱 2. 可控硅保險斷開（或缺相） | 1. 過電流或冷卻風扇不工作 2. 更換保險并查明原因 |
附件1
無坩堝式電熔化保溫爐初升溫曲線
