鋁合金燃油熔化爐采用集中、分散沖擊火焰。其容量可達(dá)到18.65T∕爐，熔化溫度20-750℃，廢熱回收率60﹪以上，燃油采用重油、石油液化氣。
鋁合金燃油熔化爐安裝了一對(duì)燃油蓄熱式燒嘴，設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下：
1燒嘴采用傾斜20°角度安裝，在熔化爐鋁液表面，火焰可以移動(dòng)，促進(jìn)爐溫向爐料表面?zhèn)鬟f
2 采用噴流速度為100m∕s的高溫噴流燒嘴，具有良好的對(duì)流傳熱效果
3 由于燒嘴可以產(chǎn)生集中沖擊火焰或分散沖擊火焰，熔化爐爐溫低于850℃以下時(shí)用集中沖擊火焰，爐溫在850℃以上是用分散沖擊火焰，因此產(chǎn)生的NO2極少
4 良好的燒嘴配置。向爐料沖擊后的熱流不會(huì)馬上向煙道或燒嘴排出，它便加熱鋁料，一邊到達(dá)煙道或?qū)γ娴臒?。這之間的距離適當(dāng)，向鋁液的傳熱效果很好
5 伴隨著鋁合金溶液的生成，爐底存在有侵漬的未熔化原料。由于鋁合金熔體的導(dǎo)熱率低，在熔化爐深度方向不同的的傳熱層。加之在鋁液表面產(chǎn)生的氧化物，使?fàn)t氣及壁面的輻射熱量很難由表面鋁液進(jìn)入。因此增大高速?lài)娏鳠斓娜肷浣?，將浮在鋁液上面的氧化物排除，可出盡對(duì)流傳熱。
6在鋁合金熔化爐底部安裝吹起塞磚吹入處理氣體，促進(jìn)鋁液和氧化物分離以及浮渣干化。在減少金屬損失的同時(shí)，加強(qiáng)了對(duì)鋁液的對(duì)流攪拌效果，使鋁液表面溫度過(guò)高而引起氧化的金屬損失降低
7鋁合金熔化爐在采用氯氣處理時(shí)，為將爐內(nèi)充滿(mǎn)的氯化鋁排出爐外，設(shè)有專(zhuān)用的閘板。必要時(shí)可關(guān)閉爐壓閘板，將這個(gè)專(zhuān)用閘板打開(kāi)
8 為防止冷空氣向爐內(nèi)侵入，采用氣缸傳動(dòng)的裝料門(mén)。因此在節(jié)約燃料的同時(shí)，熔化爐內(nèi)氧含量的濃度會(huì)下降，阻止了鋁液在爐內(nèi)的氧化，可降低金屬損失
