鋁合金熔化爐的爐膛為臥式圓筒狀，這牽連到供的砌筑問題。而供砌筑的好壞，對鋁合金熔化爐的使用壽命影響很大，所以必須做好充分的準備工作。
在一塊木邊上，以供的圓半徑減去板條厚度為半徑尺寸畫圓弧，鋸下做樣板，再根據(jù)供胎的數(shù)量鋸夠供胎板。由于砌筑時供胎承受所有熔化爐爐頂上部砌筑體的重量，因此用于制造供胎的木材，一定要選擇質(zhì)地較好的木材，并保證一定的厚度。
用鋸好的供胎板作為支點，表面排好寬度為50mm的木板條，即成供胎。板條與板條之間必須流出大于10mm的間隙。這樣既可以減少板條的用量，又可以利用這些空隙，使操作過程中產(chǎn)生的不潔物從中得以清除。供胎可以支撐在固定牢靠的木柱上，也可以支撐在其他架子上。但必須保證供胎放置好之后穩(wěn)固牢靠。
鋁合金熔化爐爐底部分的砌筑難度較小。采用T38/T39兩種磚配合砌筑。但爐底部分磚砌筑過程中涉及磚與喉部打結(jié)料和兩堵端墻連接處的問題。首先應保證熔化爐底磚緊靠端墻，磚縫盡量小，同時應打飽泥漿。當爐底磚砌筑至同喉口周圍打結(jié)料相同高度時，將磚與搗打料之間的縫隙用打結(jié)料填滿夯實。這一點必須做好，否則鋁液極易從此處滲向爐膛。
當熔化爐爐底砌筑好之后，并砌筑至半圓部分時，就遇到爐膛上部圓供的砌筑。供可以交錯或環(huán)砌。交錯砌筑即頂?shù)拇u層沿著供角線砌筑，同時豎縫要互相交錯；環(huán)砌時頂?shù)拇u層橫著熔化爐砌筑，無需交錯。
供交錯砌時，供頂比較堅固，能夠承受較大的壓力。因為其中每一塊交錯砌筑的磚都被鄰近的兩塊磚擠住了。但交錯砌筑比較復雜，磚的加工量相對較大。供環(huán)砌筑時，比較簡單，但供的堅固性不如錯砌，供環(huán)砌筑時修補比較容易。
砌筑過程所用磚種為T38/T39及標準磚T23。為了保證較小的磚縫和供的牢固性，對磚進行認真檢選，使用一層所用磚的尺寸盡可能接近，并打飽泥漿。鎖縫磚做仔細磨削，保證整個供的質(zhì)量。
