2017年即將接近年關，內(nèi)蒙古包頭稀土研究院中試基地喜訊傳來，其稀土鎂合金中試線已經(jīng)完成鎂合金半連續(xù)熔鑄系統(tǒng)的調(diào)試生產(chǎn)工作。
目前中試基地已經(jīng)陸續(xù)完成無熔劑制備技術，包頭稀土鎂合金中試線已實現(xiàn)輕稀土鎂合金、重稀土鎂合金的無熔劑保護制備技術。五金壓鑄是一種精密的高效鑄造工藝，由于壓鑄鑄造工件的產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高，材料組織結(jié)構(gòu)致密，具有鋁合金、鋅合金無法替代的硬度和強度。眾多壓鑄鑄造企業(yè)紛紛將眼光瞄準鎂合金原材料深度開發(fā)。
近十年來，隨著工業(yè)產(chǎn)品輕量化需求的迫切增長，鎂合金壓鑄被廣泛應用于高鐵、汽車工業(yè)、航空航天和3C電子產(chǎn)品等領域。稀土元素可以有效提高鎂合金的力學性能和耐熱性能，生產(chǎn)出含稀土元素的壓鑄鎂合金原材料，該項技術可以更好的滿足國際市場需求。
目前國際上對稀土鎂合金壓鑄工藝的研究甚少，包頭稀土研究院引進QC830冷室壓鑄系統(tǒng)是西北地區(qū)最先進的壓鑄系統(tǒng)，該系統(tǒng)鎖模力達到8300 kN，最大壓鑄射力為756 kN，最大投影面積為1242 cm2，可生產(chǎn)具有不同尺寸和復雜形狀的薄壁稀土鎂合金壓鑄件。現(xiàn)階段該系統(tǒng)將著重開展稀土鎂合金壓鑄工藝的技術攻關。
鎂合金中試生產(chǎn)線是中國西北地區(qū)以高品質(zhì)稀土鎂合金新材料開發(fā)、熔煉制備工藝研發(fā)、合金制造裝備研發(fā)、合金定制化生產(chǎn)、批量化生產(chǎn)為核心業(yè)務的的綜合機構(gòu)。目前具備1500 t/a稀土鎂合金生產(chǎn)能力，具有多項自主技術產(chǎn)權(quán)。可充分滿足高等院校、研發(fā)機構(gòu)以及鑄造企業(yè)對稀土鎂合金材料的實驗及中等規(guī)模生產(chǎn)所需，是促進鎂合金材料由實驗室向大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化的科研平臺。
