鎂合金熔化爐爐體部分主要由加熱系統，氣體保護系統和定量輸料系統組成，并在電氣控制柜單元裝設有報警系統和人機界面
加熱系統是鎂合金熔化爐的核心組成部分，采用PWM信號控制固態繼電器（SSR）調整加熱功率。鎂合金熔化爐采用N2和SF6混合氣體保護系統。當鎂合金熔化室溫度高于350℃時，氣體保護系統啟動，N2和SF6-A氣路電磁閥打開，氣體通過質量流量計控制流量，沖入混合氣體，混合氣體再經過質量流量計通入鎂合金熔化室。
混合過程是周期性的，氣體混合時，流入混氣瓶的N2和SF6的總流量大于流出混氣瓶供給鎂合金熔化室的氣體流量，混氣瓶中氣壓升高，升至高限位N2和SF6停止供氣。利用混氣瓶中已儲存的高壓氣體為熔化室供氣，混氣瓶中氣體壓強下降，降至低限位N2和SF6重新開始供氣，制備高壓混合氣體。
鎂合金熔化爐的定量輸液系統在每次壓鑄動作前，將鎂合金溶液傳送至壓鑄機的澆注口，鎂合金熔化爐采用軸流式輸液系統。工作時交流電機帶動螺桿提升鎂合金溶液至輸液管，鎂液由輸料管注入鎂合金壓鑄機澆注口。可以通過變頻器改變電機轉速，從而調整輸料速度，還可以調整單次輸料時間，最終得到不同的輸液量，滿足不同體積鎂合金壓鑄件的需求。輸料管處亦裝有小型加熱體，防止鎂合金溶液凝固。輸液系統通過鎂合金熔化爐與壓鑄機的聯機信號來實現與壓鑄機的配合。
鎂合金熔化爐的報警系統通過聲光裝置傳達運行參數的異常情況（坩堝漏液、溫度、壓力超限），把這些異常分為警告和錯誤2個級別，采用不同的聲光信號形式（快閃爍、慢閃爍、疾鈴聲、緩鈴聲）來提示操作人員。熔化爐人機界面采用圖文豐富的HMI，并配備操作鍵盤用于人工操作。
