鋁合金熔化爐爐襯采用的是石英砂酸性物質(zhì)，需要加強對爐料的管理，大幅度減少砂子和鐵銹等雜質(zhì)進入爐內(nèi)，是防止鋁合金熔化爐粘渣的重要措施。
根據(jù)爐襯和熔化金屬的性質(zhì)，制定合理的加料順序和熔化工藝，盡量減少雜質(zhì)與爐襯接觸的機會和時間，也是防止鋁合金熔化爐爐襯粘渣的有效辦法。
根據(jù)待熔化合金材料選擇適合鋁合金熔化爐的爐襯材料，也可以有效避免和減少爐襯粘渣。
鋁合金熔化筑爐成功之后，正確使用熔化爐也是延長爐齡的方法之一：
一 、減少停爐的次數(shù)
二、熔化爐筑爐之后要連續(xù)使用一段時間，即新爐使用的第一周之內(nèi)，盡可能連續(xù)使用，避免停爐。防止爐襯忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋。
三、 新爐熔化的第一鍋鋁液不能出完，應(yīng)先出液50％，重新加料熔化，在正常出液壓鑄。
四、 鋁合金熔化爐正常運行時，每周測量溫度兩次，當(dāng)功率大于或等于第一爐功率，或者有其他異常情況下，須每天測量溫度一次
