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鋁合金壓鑄件的缺陷和形成原因
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數(shù):54651 發(fā)布日期:2017-11-29 作者來源:admin

鋁合金壓鑄件的一般缺陷主要分為以下四種:

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1 拉傷

延開模方向壓鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,有一定的深度,嚴(yán)重時為一面狀傷痕跡。另外一種是鋁合金液和模具產(chǎn)生焊合,粘附面拉傷。以至壓鑄件表面產(chǎn)生多肉或缺肉現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因:型腔表面自帶有損傷,壓鑄件出模方向斜度太小或傾斜,頂出進(jìn)偏斜,鋁合金熔化爐澆注溫度過高、模溫過高導(dǎo)致鋁合金液產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,壓鑄脫模劑使用效果不好,含鐵量低于0.6%等


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2 氣泡

壓鑄件表面有米粒大小的隆起,皮下有形成的空洞。

產(chǎn)生原因:合金液在在壓室充滿度過低,易產(chǎn)生卷氣。壓射速度過高,模具排氣槽設(shè)計(jì)不良或磨損嚴(yán)重,鋁合金液在熔化爐溶解之后沒有使用除氣機(jī)除氣。熔化爐熔解溫度設(shè)置過高,模溫過高,壓鑄模胚冷卻凝固時間不夠,強(qiáng)度太低。過早開模頂出壓鑄件,受壓氣體膨脹起來,壓鑄脫模劑使用量過多。

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3 冷隔:

壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路。形狀細(xì)小而狹長,有時交接邊緣光滑,

在外力作用下有發(fā)展惡化的可能。

產(chǎn)生原因:兩股金屬流相互對接,但未完全融合而又無雜質(zhì)存在其間,兩股金屬結(jié)合力薄弱。澆注溫度和壓鑄模溫偏低。選擇的合金不當(dāng),流動性太差,澆道位置不對或流道太長。壓鑄機(jī)填充速度和壓射壓力過低作用下有發(fā)展惡化的可能。

4 變色和斑點(diǎn)現(xiàn)象:壓鑄件表面呈現(xiàn)不同于基體金屬顏色。產(chǎn)生原因:不合適的脫模劑或是脫模劑使用量過多、過于頻繁。含有石墨的潤滑劑中的石墨落入壓鑄件表面。 


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