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鋁合金壓鑄件的缺陷和形成原因
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數:54444 發布日期:2017-11-29 作者來源:admin

鋁合金壓鑄件的一般缺陷主要分為以下四種:

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1 拉傷

延開模方向壓鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡,有一定的深度,嚴重時為一面狀傷痕跡。另外一種是鋁合金液和模具產生焊合,粘附面拉傷。以至壓鑄件表面產生多肉或缺肉現象。

產生原因:型腔表面自帶有損傷,壓鑄件出模方向斜度太小或傾斜,頂出進偏斜,鋁合金熔化爐澆注溫度過高、模溫過高導致鋁合金液產生粘附現象,壓鑄脫模劑使用效果不好,含鐵量低于0.6%等


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2 氣泡

壓鑄件表面有米粒大小的隆起,皮下有形成的空洞。

產生原因:合金液在在壓室充滿度過低,易產生卷氣。壓射速度過高,模具排氣槽設計不良或磨損嚴重,鋁合金液在熔化爐溶解之后沒有使用除氣機除氣。熔化爐熔解溫度設置過高,模溫過高,壓鑄模胚冷卻凝固時間不夠,強度太低。過早開模頂出壓鑄件,受壓氣體膨脹起來,壓鑄脫模劑使用量過多。

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3 冷隔:

壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性紋路。形狀細小而狹長,有時交接邊緣光滑,

在外力作用下有發展惡化的可能。

產生原因:兩股金屬流相互對接,但未完全融合而又無雜質存在其間,兩股金屬結合力薄弱。澆注溫度和壓鑄模溫偏低。選擇的合金不當,流動性太差,澆道位置不對或流道太長。壓鑄機填充速度和壓射壓力過低作用下有發展惡化的可能。

4 變色和斑點現象:壓鑄件表面呈現不同于基體金屬顏色。產生原因:不合適的脫模劑或是脫模劑使用量過多、過于頻繁。含有石墨的潤滑劑中的石墨落入壓鑄件表面。 


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