鋁合金壓鑄件的一般缺陷主要分為以下四種：
| 1 拉傷 延開模方向壓鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定的深度，嚴重時為一面狀傷痕跡。另外一種是鋁合金液和模具產生焊合，粘附面拉傷。以至壓鑄件表面產生多肉或缺肉現(xiàn)象。 |
產生原因：型腔表面自帶有損傷，壓鑄件出模方向斜度太小或傾斜，頂出進偏斜，鋁合金熔化爐澆注溫度過高、模溫過高導致鋁合金液產生粘附現(xiàn)象，壓鑄脫模劑使用效果不好，含鐵量低于0.6％等 | |
| 2 氣泡 壓鑄件表面有米粒大小的隆起，皮下有形成的空洞。 |
產生原因:合金液在在壓室充滿度過低，易產生卷氣。壓射速度過高，模具排氣槽設計不良或磨損嚴重，鋁合金液在熔化爐溶解之后沒有使用除氣機除氣。熔化爐熔解溫度設置過高，模溫過高，壓鑄模胚冷卻凝固時間不夠，強度太低。過早開模頂出壓鑄件，受壓氣體膨脹起來，壓鑄脫模劑使用量過多。 | |
| 3 冷隔： 壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路。形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑， 在外力作用下有發(fā)展惡化的可能。 |
產生原因：兩股金屬流相互對接，但未完全融合而又無雜質存在其間，兩股金屬結合力薄弱。澆注溫度和壓鑄模溫偏低。選擇的合金不當，流動性太差，澆道位置不對或流道太長。壓鑄機填充速度和壓射壓力過低作用下有發(fā)展惡化的可能。 | |
4 變色和斑點現(xiàn)象：壓鑄件表面呈現(xiàn)不同于基體金屬顏色。產生原因：不合適的脫模劑或是脫模劑使用量過多、過于頻繁。含有石墨的潤滑劑中的石墨落入壓鑄件表面。 |
