鋁合金壓鑄件的一般缺陷主要分為以下四種：
| 1 拉傷 延開(kāi)模方向壓鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定的深度，嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕跡。另外一種是鋁合金液和模具產(chǎn)生焊合，粘附面拉傷。以至壓鑄件表面產(chǎn)生多肉或缺肉現(xiàn)象。 |
產(chǎn)生原因：型腔表面自帶有損傷，壓鑄件出模方向斜度太小或傾斜，頂出進(jìn)偏斜，鋁合金熔化爐澆注溫度過(guò)高、模溫過(guò)高導(dǎo)致鋁合金液產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，壓鑄脫模劑使用效果不好，含鐵量低于0.6％等 | |
| 2 氣泡 壓鑄件表面有米粒大小的隆起，皮下有形成的空洞。 |
產(chǎn)生原因:合金液在在壓室充滿(mǎn)度過(guò)低，易產(chǎn)生卷氣。壓射速度過(guò)高，模具排氣槽設(shè)計(jì)不良或磨損嚴(yán)重，鋁合金液在熔化爐溶解之后沒(méi)有使用除氣機(jī)除氣。熔化爐熔解溫度設(shè)置過(guò)高，模溫過(guò)高，壓鑄模胚冷卻凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度太低。過(guò)早開(kāi)模頂出壓鑄件，受壓氣體膨脹起來(lái)，壓鑄脫模劑使用量過(guò)多。 | |
| 3 冷隔： 壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線(xiàn)性紋路。形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑， 在外力作用下有發(fā)展惡化的可能。 |
產(chǎn)生原因：兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全融合而又無(wú)雜質(zhì)存在其間，兩股金屬結(jié)合力薄弱。澆注溫度和壓鑄模溫偏低。選擇的合金不當(dāng)，流動(dòng)性太差，澆道位置不對(duì)或流道太長(zhǎng)。壓鑄機(jī)填充速度和壓射壓力過(guò)低作用下有發(fā)展惡化的可能。 | |
4 變色和斑點(diǎn)現(xiàn)象：壓鑄件表面呈現(xiàn)不同于基體金屬顏色。產(chǎn)生原因：不合適的脫模劑或是脫模劑使用量過(guò)多、過(guò)于頻繁。含有石墨的潤(rùn)滑劑中的石墨落入壓鑄件表面。 |
