鎂合金壓鑄機的周邊設備由三個主要部分構成：1.鎂合金自動定量熔化設備2.鎂錠自動預熱及裝料設備3.保護性氣體設備。
鎂合金在投入熔化室熔解之前必須要預熱至150℃以上，部分壓鑄廠家將鎂錠放置在保溫爐蓋上提前預熱，但絕大部分壓鑄機則需要用鎂錠預熱機，對鎂錠進行做提前熱處理。東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司開發(fā)的鎂錠預熱自動加料機設計有旋轉(zhuǎn)的加料盤，可放置20塊鎂錠。可實現(xiàn)卡料報警、缺料報警、高溫報警等功能，并采用新式機械手投料系統(tǒng)，有效防止鎂錠卡料，鎂液飛料現(xiàn)象發(fā)生。
鎂合金熔化爐有單室熔化爐、雙室熔化爐、三室熔化爐以及低壓鑄造熔化爐之分。
單室熔化爐是指鎂錠熔化和鎂液保溫在同一爐膛內(nèi)部進行，熔化爐坩堝容積依據(jù)產(chǎn)出量設計，適合砂型鑄件和小批量壓鑄工件作業(yè)。
雙室熔化爐的鎂錠熔化室和鎂液保溫室分開獨立作業(yè)，經(jīng)過U形管道運送鎂液，熔化爐作業(yè)時產(chǎn)生的熔全部都浮在鎂液的表面，而U形管道是從熔化爐的中部吸取鎂液，這能有效保證保溫室內(nèi)鎂液的純潔度。
三室熔化爐由熔化爐、中心爐和供液爐組合而成。中心爐有平衡壓力和兩次集渣的作用，使鎂液純潔度更高。而且供液爐的低溫有利于CO2完成氣體維護。
鎂合金低壓鑄造熔化爐同鋁合金低壓鑄造熔化爐相似，最大的區(qū)別電在于鎂合金低壓鑄造熔化爐在復合坩堝內(nèi)外均有壓力，坩堝不會因內(nèi)外有壓力差別而變形。鎂合金低壓鑄造熔化爐采用氬氣為熔化爐維護氣體和坩堝內(nèi)壓氣體，而用壓縮過的混合空氣作為坩堝外壓氣體。
絕大部分鎂合金熔化爐都選用電阻片加熱作為熔化爐熱量來源，極少部分用燃氣加熱，燃氣加熱相對電能加熱比較經(jīng)濟，但是燃氣中的水氣和鎂液有氧化燃燒的風險，故多數(shù)熔化爐工廠不會采用燃氣作為鎂合金熔化爐熱量方案。
