鎂合金熔化爐首次裝料作業(yè)，需要提前預熱坩堝和鎂錠。當鎂錠裝載重量達到熔化爐核定重量，隨著發(fā)熱阻絲功率預熱到最高能耗點，熔化爐坩堝溫度開始逐步提升。如果熔化爐感測溫度超過警告溫度設定點，鎂合金熔化爐PLC操控系統(tǒng)會給作業(yè)人員警告提示。作業(yè)人員根據系統(tǒng)警示迅速將鎂錠加入熔池，否則系統(tǒng)將達到下個溫控設定點。

    熔化爐PLC操控系統(tǒng)保持并跟蹤溫度設定值，如果熔池溫度上升到系統(tǒng)設定值，熔化爐電源功率將自動調整至保溫狀態(tài)，并持續(xù)保持保溫狀態(tài)，直到有足夠鎂錠加入熔化爐平衡熔化爐溫度。當熔化爐溫度下降到設定值以下，鎂合金熔化爐電源將調整至全功率。每當熔化爐操作員繼續(xù)向爐室添加鎂錠時，熔化爐PLC操控系統(tǒng)將重復以上過程，直到熔池重量超過最低全重。

    當熔池重量超過最低全重時，PLC操控系統(tǒng)將忽略裝料警告和保溫功率溫度設定，以全功率運行，直至爐溫達到壓鑄機取樣溫度設定值。當熔化爐溫度高于取樣溫度設定點時，控制系統(tǒng)再次將熔化爐電源功率降低到保溫功率。

    在熔化爐的保溫功率期間，操作員可對熔化爐的熔池進行各種操作，例如打渣、測溫、對鎂液進行化學分析，以及取得直接的鎂液溫度讀數等。PLC操控系統(tǒng)用測量得到的溫度替代在屏幕上的熔池溫度，溫度信息將立即被傳送到計算機，PLC計算機程序會根據取樣溫度來更新溫度計算。如果試樣是鎂合金熔化爐作業(yè)的首次取樣，當計算溫度與實測溫度差距很大，系統(tǒng)將自動校正并調整誤差。此時作業(yè)人員可以調整鎂合金熔化爐溫度設定值，系統(tǒng)將熔池溫度重新提高到澆注溫度設定點。當熔池溫度達到澆注溫度設定值，系統(tǒng)將再次將鎂合金熔化爐調整到保溫功率狀態(tài)。隨后熔化爐操作人員轉移所需的鎂液，此次鎂合金熔化的循環(huán)過程結束。