鋁合金熔化爐和熔煉爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能工業(yè)爐，其目的都是用于鋁合金素材的熔化與保溫，一般都是使用電能實施鍛煉工藝（部分熔化爐采用生物顆粒爐）。只是在外形、體積容量、使用功率、產(chǎn)品用途、材料結(jié)構(gòu)、作業(yè)要求和應(yīng)用工藝上有較大區(qū)別。因為他們能夠很好地滿足鋁合金素材的鍛煉工藝，所以現(xiàn)在被國內(nèi)外企業(yè)廣泛應(yīng)用于冶金、五金壓鑄、交通工程材料合成、機(jī)械設(shè)備非標(biāo)定制等領(lǐng)域。

    整體結(jié)構(gòu)構(gòu)成方面，鋁合金熔化爐是由爐體、坩堝，加熱元配件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，自動控溫系統(tǒng)以及隔熱防火等部件組成。鋁合金熔化爐主要是應(yīng)用于鋁錠溶化之用，通過壓鑄，擠出，澆鑄等方式成型產(chǎn)品模胚。爐殼由型鋼及A3鋼板焊接成圓筒形，在熔化爐前端下部開辟一條外槽，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下使用，可使熔化爐內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以免熔化爐載體受到致命損壞

    鋁合金熔煉爐通常則是給鋁合金做配方使用，其容量以2-3噸以上的居多。它采用圓形底爐及周密驗算的燃燒器功率配置，根據(jù)熔煉金屬質(zhì)量密度的實際需求設(shè)計單爐容量，要求合金原材成分無污染無參雜。為了達(dá)到了降低電耗，減小鍋芯壽命過度損耗。熔化爐通常采用豎爐的建造方式，爐料在豎爐中能充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進(jìn)入底部的時候已經(jīng)預(yù)熱到接近熔化的保溫狀態(tài)，能極大的保證原材料的熔化速率和節(jié)能的優(yōu)點

    這兩種工業(yè)爐最明顯的區(qū)別在于：鋁合金熔煉爐采用空氣預(yù)熱的方式，而熔化爐則采用電阻發(fā)熱片初步熔化進(jìn)而保溫的方式。鋁合金熔煉爐在內(nèi)堂和爐壁之間它有一圈夾層風(fēng)道?？諝忸A(yù)先加熱到設(shè)定溫度以后進(jìn)入夾層氣道，再進(jìn)一步加熱控溫。通過這種以空氣為加熱載體逐次提升溫度的新型工藝，能非常有效的提高燃燒效率和強(qiáng)度，強(qiáng)化爐膛氣體循環(huán)使用，并能輕松控制火焰溫度

    無論是鋁合金熔化爐還是熔煉爐，使用企業(yè)在添裝工業(yè)爐之前。都應(yīng)該根據(jù)自身的鍛煉需求，從鋁合金鍛煉工藝角度出發(fā)。與熔化爐廠家反復(fù)商討論證，站在環(huán)保、節(jié)能、安全的立場采用適合自身的鋁合金熔化爐，必要時候可以找具有熔化爐定制能力的廠家，切不可盲目隨意采購。