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東莞宏幸工業(yè)爐制造有限公司，12年專注非標工業(yè)爐、鑄造、壓鑄周邊設備的研發(fā)、定制、生產,可依客戶實際需求定制或改制

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一、【鎂合金天然氣熔爐結構】

1.外殼采用A3鋼板及型鋼經加工成鉅形體

2.保溫層系采用優(yōu)質納米板、保溫材料、硅酸鈣板,鋪設在外殼內

3.爐襯選用耐高溫保溫磚搭配澆注料，保溫效果好

4.燃燒咀選用德國進口霍科德燃氣系統(tǒng)

5.同時在爐膛內設有漏液報警裝置，此電極及電爐控制柜報警系統(tǒng)相聯(lián)接，報警系統(tǒng)即發(fā)出報警信號，并自動停爐

6.保護氣體開啟狀態(tài)，待料液溫度下降低于350度時才可關閉保護氣體，此時坩堝不需吊出。隨料液自然冷卻為固體時方可吊出坩堝進行維修。

二、【蓄熱節(jié)能裝置介紹】

1.蓄熱節(jié)能裝置由6mm厚304不銹鋼板和不銹鋼管焊接組裝而成。

2.蓄熱節(jié)能裝置原理為把本應該排放到空氣中的熱能，重新回收到爐膛內對坩堝進行加熱。

3.裝有蓄熱節(jié)能裝置的鎂合金熔爐能比普通燃燒機鎂合金熔爐節(jié)能15%-20%。

4.能夠有效的降低生產車間的環(huán)境溫度。

三、【坩堝技術要求】

1.特種雙金屬復合坩堝總厚度25mm或31mm,外層采用進口優(yōu)質耐熱材質310s，厚度3mm，內部采用Q345R材質，厚度22mm或28mm,保證了坩堝整體的強度。

2.坩堝兩端采用機械折彎一體而成，坩堝為橢圓無菱角，保證火焰能對坩堝旋轉加熱，從而保證坩堝受熱均勻

3.坩堝維修、更換方便，坩堝使用壽命長，平均使用壽命在2年以上。

4.坩堝整體噴涂氮化硼保護。具有：較好的耐高溫防腐蝕性能，優(yōu)良的不粘性、抗渣性。

5.采用雙室坩堝：熔化室與保溫室獨立分開，有效保證保溫室鎂液的純度

6.坩堝蓋板采用20mm厚不銹鋼310材料，不易變形，不會脫落。

7.氣體保護方式有效均勻分布氣體。坩堝蓋板與坩堝采用不銹鋼螺絲鎖定，耐高溫，不易變形，方便拆裝。中間壓有保溫棉與高溫繩，有效防止漏氣現像。

8.專利產品（專利號：ZL 2015 2 0746443.5）

四、【設備技術特點】

1.設計完美、制造精良

2.雙泵定量、定量精準，成品率高

3.輸液管易于清理、可保持鎂液純凈無污染

4.集全自動和手動雙重控制功能

5.特種雙金屬復合坩堝采用高標準焊接技術制造

6.日本進口流量計精準控制保護氣體，防止鎂液氧化

7.采用雙室熔化與保溫設計，精準控制鎂液溫度

五、【蓄熱式鎂合金自動定量燃氣爐參數】

序號	項目	HX-500技術參數	HX-800技術參數	HX-1000技術參數	備注
01	適配壓鑄機型號	400T-500T	630T-800T	800T-1000T
02	熔爐外形尺寸	394119091203	498620921860	534120921860	高為料嘴高度
03	坩鍋容量	500kg	800kg	1000kg
04	坩堝材料	310S+Q345R	310S+Q345R	310S+Q345R
05	坩堝厚度	3mm+22mm=25mm	3mm+22mm=25mm	3mm+28mm=31mm
06	坩堝結構	雙室雙泵	雙室雙泵	雙室雙泵
07	最大熔化率	160kg/h -180kg/h	260kg/h -280kg/h	330kg/h -350kg/h
08	供電要求	AC380V，三相五線制	AC380V，三相五線制	AC380V，三相五線制
09	燃氣系統(tǒng)功率	30萬大卡德國進口霍科德燃氣系統(tǒng)	40萬大卡德國進口霍科德燃氣系統(tǒng)	50萬大卡德國進口霍科德燃氣系統(tǒng)
10	高壓風機功率	4.5KW	5.5KW	5.5KW
11	煙氣余熱利用	連續(xù)換熱系統(tǒng)	連續(xù)換熱系統(tǒng)	連續(xù)換熱系統(tǒng)
12	排煙溫度	≥250℃（正常使用時不能有黑煙排出）	≥250℃（正常使用時不能有黑煙排出）	≥250℃（正常使用時不能有黑煙排出）	不銹鋼排煙筒
13	熔體外表面溫升	＜40℃	＜40℃	＜40℃
14	連接管線	按現場需求提供控制柜與爐體連接管線	按現場需求提供控制柜與爐體連接管線	按現場需求提供控制柜與爐體連接管線
15	許可鎂液最高溫度	720℃	720℃	720℃
16	鎂熔體燒損	＜1.2%	＜1.2%	＜1.2%
17	噸鎂能耗	燃氣：80～85m³/噸電：10度/噸配燃氣計量表和電表檢測	燃氣：80～85m³/噸電：10度/噸配燃氣計量表和電表檢測	燃氣：80～85m³/噸電：10度/噸配燃氣計量表和電表檢測	正常生產時
18	澆注室鎂液溫度控制精度	正常生產時：±3℃	正常生產時：±3℃	正常生產時：±3℃
序號	項目	HX-500技術參數	HX-800技術參數	HX-1000技術參數	備注
19	熱電偶型號及數量	K 型專用熱電偶4支	K 型專用熱電偶4支	K 型專用熱電偶4支	帶快換插頭
20	熔爐的噪聲系數	＜80 dB	＜80 dB	＜80 dB
21	溫控報警功能	高于設定溫度自動報警；低于設定溫度執(zhí)行澆鑄動作時報擎；爐膛與鎂液、澆鑄室與熔化室溫差超過設定值時報警	高于設定溫度自動報警；低于設定溫度執(zhí)行澆鑄動作時報擎；爐膛與鎂液、澆鑄室與熔化室溫差超過設定值時報警	高于設定溫度自動報警；低于設定溫度執(zhí)行澆鑄動作時報擎；爐膛與鎂液、澆鑄室與熔化室溫差超過設定值時報警
22	熔爐過熱保護	爐膛溫度≦900℃，鎂液≦720℃	爐膛溫度≦900℃，鎂液≦720℃	爐膛溫度≦900℃，鎂液≦720℃
23	澆管類型	平行輸料管	平行輸料管	平行輸料管
24	澆管加熱電功率	＜3.0 kW（自動調節(jié)）	＜3.0 kW（自動調節(jié)）	＜3.0 kW（自動調節(jié)）
25	澆管加熱保溫方式	U 型加熱模塊加熱保溫	U 型加熱模塊加熱保溫	U 型加熱模塊加熱保溫
26	澆管溫度控制精度	正常生產時：±2℃	正常生產時：±2℃	正常生產時：±2℃
27	澆管長期工作溫度	720℃	720℃	720℃
28	澆管澆鑄類型	氣體保護、密封充滿式澆注	氣體保護、密封充滿式澆注	氣體保護、密封充滿式澆注
29	定量方式	葉輪離心式	葉輪離心式	葉輪離心式
30	定量泵功率	0.25KW/0.75KW（定量泵維護周期≥1個月/次）	0.25KW/0.75KW（定量泵維護周期≥1個月/次）	0.25KW/0.75KW（定量泵維護周期≥1個月/次）
31	定量范圍	0.05～5kg	0.05～10kg	0.05～15kg
32	澆注定量控制方式	定量頻率+泵料時間控制定量重量	定量頻率+泵料時間控制定量重量	定量頻率+泵料時間控制定量重量
33	澆注定量精度	正常生產澆注精度：料餅連續(xù)正常生產時厚度偏差≤5mm	正常生產澆注精度：料餅連續(xù)正常生產時厚度偏差≤5mm	正常生產澆注精度：料餅連續(xù)正常生產時厚度偏差≤5mm
34	自動供氣開始溫度	350 ℃（可調節(jié)）	350 ℃（可調節(jié)）	350 ℃（可調節(jié)）
35	供氣流量	供氣量 3～15 升/分鐘可調整	供氣量 3～20 升/分鐘可調整	供氣量 3～25 升/分鐘可調整
36	保護氣體	SF₆/R134a+N₂	SF₆/R134a+N₂	SF₆/R134a+N₂
37	供氣精度	±1‰	±1‰	±1‰
38	爐體高度	滿足甲方壓鑄機生產需要	滿足甲方壓鑄機生產需要	滿足甲方壓鑄機生產需要
39	調節(jié)范圍	水平調節(jié)范圍：1000 mm	水平調節(jié)范圍：1000 mm	水平調節(jié)范圍：1000 mm
39	調節(jié)范圍	高度可調，調節(jié)范圍±80mm	高度可調，調節(jié)范圍±80mm	高度可調，調節(jié)范圍±80mm
40	水平驅動方式	減速電機進退雙按鈕調節(jié)	減速電機進退雙按鈕調節(jié)	減速電機進退雙按鈕調節(jié)
41	鎂錠預熱方式	上下輻射式加熱	上下輻射式加熱	上下輻射式加熱
42	最大電功率	?≦28 kW	?≦28 kW	?≦28 kW
43	鎂錠預熱溫度	?≦300℃	?≦300℃	?≦300℃
44	鎂錠投料方式	機械手投料（無卡料和鎂液飛濺）	機械手投料（無卡料和鎂液飛濺）	機械手投料（無卡料和鎂液飛濺）
45	受熱結構材料	不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼
46	控制方式	熔爐集成控制	熔爐集成控制	熔爐集成控制

六、【宏幸鎂爐客戶現場使用介紹】

▲（江蘇常熟客戶生產華為通訊產品）

配有我司鎂合金自動定量爐的壓鑄機型號分別為1650T、1250T、1000T、800T、640T、300T

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▲（浙江寧波客戶生產出口汽車配件）

配有我司鎂合金自動定量爐的壓鑄機型號分別為2000T、1000T、800T、500T、400T、300T

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